蝸殼離心泵的工作原理是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來提高流體的機械能，用于克服流體輸送沿程中的機械能損失，采取的節(jié)能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調(diào)速存在局限性，投資大、維護成本高，且當離心泵變速過大時會造成運行效率下降。當蝸殼離心泵出現(xiàn)故障的時候應該要怎么辦呢？
　　
　　1.蝸殼離心泵不能啟動或啟動負荷大原因及處理方法如下：
　　
　?。?）原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。（2）泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。（3）填料壓得太緊。處理方法是放松填料。（4）排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。（5）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
　　
　　2.蝸殼離心泵不排液原因及處理方法如下：
　　
　?。?）灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。（2）泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。（3）泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。（4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。（5）吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
　　
　　3.蝸殼離心泵排液后中斷原因及處理方法如下：
　　
　?。?）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。（2）灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。（3）吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。（4）吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
　　
　　4.蝸殼離心泵流量不足原因及處理方法如下：
　　
　?。?）同b，c。處理方法是采取相應措施。（2）系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。（3）阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。（4）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。（5）其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。（6）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
　　
　　5.蝸殼離心泵揚程不夠原因及處理方法如下：
　　
　?。?）同b的（1），（2），（3），（4），c的（1），d的（6）。處理方法是采取相應措施。（2）葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。（3）液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。（4）操作時流量太大。處理方法是減少流量。
　　
　　6.蝸殼離心泵運行中功耗大原因及處理方法如下：
　　
　?。?）葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。（2）同e的（4）項。處理方法是減少流量。（3）液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。（4）填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。（5）軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。（6）轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。（7）泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。（8）軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
　　
　　7.蝸殼離心泵振動或異常聲響原因及處理方法如下：
　　
　?。?）同c的（4），f的（5），（7），（9）項。處理方法是采取相應措施。（2）振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。（3）振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關軸承問題同（2），或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。（4）振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。（5）振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同（4），加固基礎或管路。（6）振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同（4）。
　　
　　8.蝸殼離心泵軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：
　　
　?。?）軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。（2）軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。（3）潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。（4）軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。（5）冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。（6）軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓。（7）泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。（8）甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
　　
　　9.軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：
　　
　?。?）填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。（2）水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。（3）沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。（4）機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
　　
　　10.蝸殼離心泵轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下：
　　
　　（1）操作不當，運行工況遠離心泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。（2）平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。（3）平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
　　
　　11.發(fā)生水擊原因及處理方法如下：
　　
　?。?）由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。（2）高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。（3）出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。