本文以XMZ500 型壓濾機(jī)為例,對(duì)廂式壓濾機(jī)的一些常見(jiàn)故障作一分析,并提出解決方法。

壓濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備,主要用于回收煤泥 它能將煤礦、洗煤廠的尾煤水分離為煤餅及清水,提高煤炭利用率; 同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)起著重要作用,減少了煤泥沉淀池,使工業(yè)占地減少,因而是洗煤廠洗水閉路循環(huán)的必要設(shè)備。

廂式壓濾機(jī)常見(jiàn)故障
（1） 濾液出黑,混有煤泥水。
（2） 從濾板間噴流煤泥水。
（3） 剛壓濾不久,即開(kāi)始噴流煤泥水。
（4） 頭板位移過(guò)緩,爬行移動(dòng)。
（5） 尾板偏移大。
（6） 油缸高壓端泄壓時(shí)振動(dòng)噪音大。
（7） 拉板裝置頻繁沖擊濾板手把不返回。
（8） 壓濾機(jī)不動(dòng)作或誤動(dòng)作。

故障原因分析與解決方法

電氣故障

　　發(fā)生電氣故障原因是:導(dǎo)線松脫,接線錯(cuò)了,元件動(dòng)作不靈敏或損壞,螺栓松脫,零件碰壞或松動(dòng),電路和油路不對(duì)應(yīng),壓力繼電器調(diào)的不合適,可調(diào)整的元件未調(diào)整,導(dǎo)線內(nèi)部斷線等。

　　電氣故障的處理,要求電氣人員不僅要熟悉電氣原理圖、電氣元件的性能、還要了解液壓原理圖、壓濾機(jī)的控制及動(dòng)力傳遞關(guān)系;同時(shí),要了解壓濾機(jī)的工作狀態(tài)及工作過(guò)程。根據(jù)故障發(fā)生的時(shí)間,在哪一個(gè)工作過(guò)程中,在哪一個(gè)動(dòng)作時(shí)發(fā)生的,判斷故障所在的區(qū)域。對(duì)于有些容易發(fā)生的故障,要先去檢查,可以加快排除故障的速度,如導(dǎo)線松脫、壓力繼電器調(diào)的不合適或損壞等。

　　此外,在檢修安裝時(shí),要注意零件原來(lái)的位置及尺寸關(guān)系,保持原樣。電路、接線油管要作好標(biāo)記,不要接錯(cuò)位置,以防止不能正常工作。拉板系統(tǒng)、油路電路的對(duì)應(yīng)關(guān)系,在檢修時(shí)要作好標(biāo)記防止錯(cuò)位。在操作中要保證規(guī)定的入料濃度并保持穩(wěn)定,根據(jù)煤泥性能確定過(guò)濾工作壓力。拉板時(shí)間要控制合理,這樣可以降低許多故障的發(fā)生。

濾板部件不完好

　　濾板部件不完好對(duì)壓濾機(jī)正常運(yùn)行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液出黑,濾板壓密不嚴(yán),板面夾有煤泥雜物,濾布折皺和濾布厚度不均,可使濾板間噴流煤泥水,濾布底部夾殘存煤泥,底部濾布增厚,可使尾部偏轉(zhuǎn)大。因此,對(duì)濾板部件的維護(hù)管理,可以減少濾板損壞,保證不噴水和濾液出黑,具體要做到:

（1） 膠墊安放良好,四周不要脫出。

（2） 濾布放置平整,無(wú)折疊起皺現(xiàn)象,無(wú)破漏,邊沿伸出濾板之外,繩帶要扎好,無(wú)沉積的煤泥。

（3） 定期清洗濾布,視使用情況作出規(guī)定。
（4） 濾布入料口及四周煤泥應(yīng)當(dāng)清理干凈,以免造成入料不均,濾板兩側(cè)壓力相差過(guò)大,會(huì)造成損壞。

系統(tǒng)流量不足

　　造成系統(tǒng)流量不足的原因是:油箱油面過(guò)低,液壓泵吸入不良;油液粘度太大或太小;泵磨損嚴(yán)重,性能下降;油缸、閥密封元件損壞、內(nèi)泄太大等。通過(guò)補(bǔ)油、清洗濾油器、更換粘度合適的油、修理或更換液壓元件,可以解決流量不足問(wèn)題。

系統(tǒng)無(wú)壓力或壓力不足

　　系統(tǒng)壓力不足造成油缸爬行、油缸不能保壓,主要是溢流閥發(fā)生故障,壓力油路外噴泄大,液壓泵、閥、油缸等元件磨損嚴(yán)重、密封元件損壞等,解決的方法是:修理或更換溢流閥,檢查各密封處, 及時(shí)修理或更換。

液壓元件故障

　噪聲與振動(dòng)

　　液壓系統(tǒng)的噪聲有機(jī)械噪聲和流體噪聲兩種。機(jī)械噪聲有:電動(dòng)機(jī)噪聲、聯(lián)軸器噪聲、軸承噪聲、油箱噪聲。流體噪聲有: ①液壓泵是主要噪聲源,其噪聲約占整個(gè)系統(tǒng)噪聲的75 %。②閥的流體噪聲。③管道的流體噪聲。④氣穴引其的噪聲。其中液壓泵噪聲產(chǎn)生的原因主要有:液壓泵吸油密封不嚴(yán),空氣進(jìn)入;油液粘度大,流動(dòng)阻力增加;油太臟,濾油器堵塞;油溫太低;油封密封不嚴(yán),從泵軸油封處進(jìn)入空氣。

　　噪聲過(guò)高的原因還有:溢流閥閥芯在閥體內(nèi)移動(dòng)不靈活;閥芯閥座配合間隙大;油中雜質(zhì)多,堵死阻尼孔等。

　　產(chǎn)生機(jī)械噪聲的原因主要是:液壓泵與電機(jī)聯(lián)軸器不同心或松動(dòng);電機(jī)松動(dòng);軸承損壞等。為此,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行觀察和檢查,選擇合適的液壓油,及時(shí)更換損壞的油封和其它密封件,提高油液質(zhì)量,保持工作環(huán)境清潔,防止系統(tǒng)液壓油侵入空氣、水分,定期換油,認(rèn)真維護(hù)油箱蓋、管路、濾油器、溢流閥等。檢修電機(jī)與液壓泵時(shí),要保持電機(jī)與泵聯(lián)軸器同軸度不大于0. 1 mm。

結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)分析壓濾機(jī)的一些常見(jiàn)故障并采取相應(yīng)的解決方法將大大提高壓濾機(jī)的使用效果,從而維持正常生產(chǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益?！?/p>