一、J941H電動(dòng)截止閥用途：

必須處于全開(kāi)或全關(guān)位置,不能作調(diào)節(jié)閥使用。閥門(mén)開(kāi)關(guān)靠電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。

近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：
1. 采用中法蘭螺栓連接，支管兩端為法蘭連接。
2. 閥座、閥瓣密封面均采用鐵基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，耐磨、抗擦傷性好。
3. 閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理。
4. 閥門(mén)由截止閥和電動(dòng)裝置兩部分組成。
5. 閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉由電動(dòng)裝置來(lái)控制，電動(dòng)裝置分別配有閥門(mén)電機(jī)，減速箱、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)，手、機(jī)切換機(jī)構(gòu)?？删偷夭僮骱瓦h(yuǎn)距離操作。

結(jié)構(gòu)圖

技術(shù)參數(shù)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

壓力試驗(yàn)：

主要零件材料及性能：

J941H電動(dòng)截止閥外形尺寸

三、安裝說(shuō)明：
1. 必須垂直安裝，閥桿向上。
2. 電動(dòng)裝置安裝在環(huán)境溫度-20℃～+40℃，相對(duì)濕度≤80%無(wú)腐蝕性、爆炸性氣體的環(huán)境中。

主要適用于公稱(chēng)壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～550℃的主要結(jié)構(gòu)部件如閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)；閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性；可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶(hù)要求。的閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況；倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

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