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南京蘭江泵業(yè)有限公司
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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地南京市
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更新時間：2024-06-20 01:35:38瀏覽次數(shù)：136次
聯(lián)系我時，請告知來自 泵閥商務(wù)網(wǎng)高轉(zhuǎn)速潛水?dāng)嚢铏C缺氧池開始進行設(shè)備維護前，務(wù)必保證潛水?dāng)嚢铏C與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)，保證潛水?dāng)嚢铏C或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。
蘭江制造的潛水?dāng)嚢铏C每臺在出廠前，都認(rèn)真地進行了終檢查。長期潤滑的滾珠軸承使?jié)撍當(dāng)嚢铏C具有大的耐久性。然而，為了保證潛水視拌機的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養(yǎng)。
1. 安全預(yù)防措施
▲小心!
高轉(zhuǎn)速潛水?dāng)嚢铏C厭氧池開始進行設(shè)備維護前，務(wù)必保證潛水?dāng)嚢铏C與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)
▲注意!
保證高轉(zhuǎn)速潛水?dāng)嚢铏C缺氧池或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。
2. 檢查周期與檢查事項
2.1 檢查周期
攪拌器定期檢查與維護可確保潛水攪拌機的操作更加可靠，下面的維護時間表建議何時應(yīng)該對潛水?dāng)嚢铏C進行檢修，何時應(yīng)進行*檢查(大修)，
維護時間表按開損情況分A、B兩組。
組 |
磨損 |
檢修周期
|
大修周期 |
A |
沒有或輕微 |
每8000個工作小時或一年一次 | 五年一次或每50, 000個工作小時一次 |
B |
嚴(yán)重
|
每4000個工作小時或一年兩次
|
每兩年一次或每20000個工作小時一次或當(dāng)檢查時指出必須處理時 |
注:對潛水投拌機的檢直應(yīng)在維修車間進行。
用安培表便能查出有無陽章的可能。
注意檢查葉輪。如葉輪磨損嚴(yán)重導(dǎo)致前沿不平衡，電動機就會由阻塞而過載。
2.2高轉(zhuǎn)速潛水?dāng)嚢铏C缺氧池檢查事項
2.2. 1 潛水?dāng)嚢铏C檢修
下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要:
●更換所有磨損的組件:
●檢查所有螺釘接頭處:
●檢直油量與油的狀況:
●檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn):
●檢查電纜入口與電纜狀況:
●起動裝置的功能檢查:
●檢查旋轉(zhuǎn)方向:
●檢查起吊裝置與導(dǎo)桿(間隙距離與磨損情況) ;
●檢查電絕緣情況:
●更換為檢查面拆卸的所有0型密封圈:
●檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查"。
2.2.2車間大修
修理車間要求有專門工具，并應(yīng)由維修部門完成。修理車間的大修作業(yè)除了檢查外，還應(yīng)對下列各項進行判斷是否需要:
●更換軸承;
●更換軸承密封圈:
●換油:
●更換電纜入口處的密封圈并轉(zhuǎn)移電纜入口位置:
●更換電纜。
3、 建議檢查
根據(jù)保養(yǎng)計劃書，蘭江通常提供維修合同。若需進一步了解，請與蘭江售后服務(wù)部電聯(lián)。通常建議檢查事項及操作過程如下:
4、潛水?dāng)嚢铏C注油與換油潛水?dāng)嚢铏C的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應(yīng)每年進行史換。▲小心!油箱可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。換油應(yīng)按下列方法進行:將攪拌器放在兩根支架上或用行車將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。擰松螺塞，(如果注油孔螺釘 也已松開，排油將更加容易)放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油(90號齒輪油或20號機械油)，潛水?dāng)嚢铏C此時應(yīng)保持水平位置。一般情況下應(yīng)更換油孔螺釘?shù)?/span>0型圈，然后將螺睪旋緊。5、故障檢查攪拌機運行中萬一發(fā)生故障，若不能確定故障原因，千萬不可采用臨時湊合的方法，也不要私自亂拆，請迅速與我公司售后服務(wù)部電聯(lián)。為了檢查電氣設(shè)備的故障，需要一臺通用測量儀(VOM)、一臺測試燈(連續(xù)性檢驗儀)和攪拌機接線圖.故障檢查除在沒有電壓就不能檢查的情況之外，其余均在析電和沒有接通電源的情況下進行。
當(dāng)電源接通后，保證無人靠近潛水?dāng)嚢铏C。
當(dāng)使用下面的檢查單幫助進行故障探測，這是以潛水?dāng)嚢铏C及安裝系統(tǒng)在此之前正常工作為前提的。
電氣操作應(yīng)由一-位合格的電工完成。操作時遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)安全規(guī)則和安全預(yù)防措施。
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