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高壓礦用泵廠家

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產(chǎn)品型號(hào)BQ400-510/6-900/WS

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更新時(shí)間：2023-06-12 08:03:05瀏覽次數(shù)：136次

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濟(jì)寧安泰礦山設(shè)備制造有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：其他

商鋪產(chǎn)品：190條

所在地區(qū)：山東濟(jì)寧市

聯(lián)系人：王經(jīng)理

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

礦用防爆高壓強(qiáng)排潛水泵：泵由泵殼、葉輪、導(dǎo)葉、泵軸、軸承和過(guò)濾網(wǎng)罩等組成。a）泵殼在泵運(yùn)行時(shí)要承受很大的壓力，所以采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵制造，嚴(yán)格控制鑄件質(zhì)量，每個(gè)承壓零部件均按規(guī)定進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)。泵殼之間采用密封墊和密封膠進(jìn)行密封，防止泄漏，泵殼內(nèi)部和外部均進(jìn)行防銹處理。b）葉輪和導(dǎo)葉采用鑄造銅合金或不銹鋼制造，具有高強(qiáng)度、耐磨耐蝕性能。葉輪是將電動(dòng)機(jī)的能量傳遞給輸送介質(zhì)（水）并使輸送介

詳細(xì)介紹

礦用防爆高壓強(qiáng)排潛水泵

1.電源電壓：6000V或10000V

2.介質(zhì)：PH4-10

3.環(huán)境水溫：≤50℃

4.固體含量：≤10%

5.安裝方式：立式、臥式或斜式

6.潛沒(méi)深度：≤700m，但淹沒(méi)水位應(yīng)不低于逆止閥的出口凸緣上平面

1.高效節(jié)能。采用高效水力模型，泵效率高，高效區(qū)寬，

2.安全防爆。電機(jī)內(nèi)充水，隔爆型結(jié)構(gòu)，潛入水下工作，電機(jī)散熱充分，全揚(yáng)程無(wú)過(guò)載設(shè)計(jì)，保證安全運(yùn)行，無(wú)須擔(dān)憂電機(jī)過(guò)載燒壞。

3.流量大、揚(yáng)程高。流量725m3/h，揚(yáng)程215 m，滿足大流量、高揚(yáng)程排水需求。

4.安裝運(yùn)行方便。機(jī)電一體，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，可根據(jù)使用環(huán)境選擇立式、臥式、斜式安裝方式。

5.技術(shù)先進(jìn)可靠。軸向力自平衡結(jié)構(gòu)，有效降低推力軸承負(fù)荷，運(yùn)行性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。過(guò)流部件選用耐磨材質(zhì)，適應(yīng)含沙量較大水質(zhì)。

本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境第1部分：

設(shè)備通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d"保護(hù)的設(shè)備》、MT/T671-2005《煤礦用隔爆型潛水電泵》和Q/AT002-2012《BQ系列礦用隔爆型潛水電泵》。電泵的防爆型式為隔爆型，隔爆標(biāo)志為“ExdI Mb"。

本說(shuō)明書是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9969-2008《工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則》的規(guī)定，結(jié)合產(chǎn)品具體特點(diǎn)編寫的。

BQ礦用隔爆型潛水電泵（以下簡(jiǎn)稱電泵）是我公司集多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)研制的機(jī)電一體化的新型排水設(shè)備。該產(chǎn)品是由雙吸或單吸多級(jí)導(dǎo)葉式離心泵（以下簡(jiǎn)稱泵）和充水式高壓隔爆型潛水三相異步電動(dòng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱電動(dòng)機(jī)）組成一個(gè)整體，潛入水中運(yùn)行。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、效率高、溫升低、噪聲小、運(yùn)行性能穩(wěn)定、安全可靠、可實(shí)施自動(dòng)控制、安裝使用維護(hù)方便，節(jié)省費(fèi)用等特點(diǎn)。

本產(chǎn)品適用于規(guī)定流量為100m³-1450m³/h，揚(yáng)程為85m～1445m。配用電動(dòng)機(jī)額定輸出功率為355kW～2200kW和含有甲烷或煤塵等爆炸性氣體環(huán)境的大水礦井的日常排水和透水礦井的搶險(xiǎn)救災(zāi)、排水復(fù)礦的需要。

a)雙吸泵有兩個(gè)吸水口，根據(jù)對(duì)向流原理，將兩組葉輪背靠背對(duì)向分布。實(shí)際上是兩臺(tái)多級(jí)泵并聯(lián)運(yùn)行，各有其吸水口（一個(gè)在上部，一個(gè)在下部）。由于兩組葉輪數(shù)量相等，方向相反，其產(chǎn)生的水推力大小相等，方向相反，理論上總軸向水推力為零。

b)單吸泵僅有一個(gè)吸水口。設(shè)置兩組背靠背對(duì)向分布葉輪。當(dāng)揚(yáng)程需要葉輪總數(shù)為偶數(shù)時(shí)，兩組葉輪數(shù)量相等，方向相反，軸向水推力為零。當(dāng)揚(yáng)程需要葉輪總級(jí)數(shù)為奇數(shù)時(shí)，則下級(jí)葉輪多一級(jí)，此時(shí)將下泵末級(jí)葉輪設(shè)計(jì)有平衡孔的平衡葉輪。平衡葉輪產(chǎn)生的水推力基本被消除。因此產(chǎn)生軸向力為零，推力軸承載荷輕，壽命長(zhǎng)，運(yùn)行可靠。

2.2.2泵的結(jié)構(gòu)

泵由泵殼、葉輪、導(dǎo)葉、泵軸、軸承和過(guò)濾網(wǎng)罩等組成。

a) 泵殼在泵運(yùn)行時(shí)要承受很大的壓力，所以采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵制造，嚴(yán)格控制鑄件質(zhì)量，每個(gè)承壓零部件均按規(guī)定進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)。泵殼之間采用密封墊和密封膠進(jìn)行密封，防止泄漏，泵殼內(nèi)部和外部均進(jìn)行防銹處理。

b) 葉輪和導(dǎo)葉采用鑄造銅合金或不銹鋼制造，具有高強(qiáng)度、耐磨耐蝕性能。葉輪是將電動(dòng)機(jī)的能量傳遞給輸送介質(zhì)（水）并使輸送介質(zhì)能量增加的關(guān)鍵零部件；導(dǎo)葉是均勻地改變液流方向并將部分速度能轉(zhuǎn)變壓力能的重要零件。

c) 泵軸采用38CrMoAlA制造，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

d) 泵的軸承為采用鑄造銅合金和不銹鋼鍍鉻軸套制成的滑動(dòng)軸承。利用水（輸送介質(zhì)）進(jìn)行潤(rùn)滑，并通過(guò)壓力差來(lái)