安徽勵進環(huán)?？萍加邢薰?b class="member-infor">
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定壓補水裝置采用系統(tǒng)靜壓作為 膨脹水箱內的設計初始壓力水頭，采用系統(tǒng)內熱水不汽化的壓力作為膨脹水箱內動行終端壓力水頭。廠家大量現貨供應初始運行時先啟動補水泵向系統(tǒng)及氣壓罐內的水室中充水，系統(tǒng)充滿后多余的水被擠進膠囊內。因為水的不可壓縮性，隨著水量的不斷增加，水室的體積也不斷的擴大而壓縮氣室，罐內的壓力也不斷的升。
定壓補水裝置采用系統(tǒng)靜壓作為 膨脹水箱內的設計初始壓力水頭，采用系統(tǒng)內熱水不汽化的壓力作為膨脹水箱內動行終端壓力水頭。
廠家大量現貨供應初始運行時先啟動補水泵向系統(tǒng)及氣壓罐內的水室中充水，系統(tǒng)充滿后多余的水被擠進膠囊內。因為水的不可壓縮性，隨著水量的不斷增加，水室的體積也不斷的擴大而壓縮氣室，罐內的壓力也不斷的升。當壓力達到設計壓力時，通過壓力控制器使補水泵關閉。當系統(tǒng)內的水受熱膨脹使系統(tǒng)壓力升超過設計壓力時，多余的水通過安全閥排至補水箱循環(huán)使用，當系統(tǒng)中的水由于泄露或溫度下降而體積縮小，系統(tǒng)壓力降低時，膠囊中的水被不斷壓入管網補充系統(tǒng)的壓降損失，當系統(tǒng)壓力至設計允許的zui低壓力時，通過壓力控制器使補水泵重新啟動向管網及氣壓罐內補水，如此周而復始。
定壓補水裝置基本功能
本定壓裝置具備常用位設置的膨脹箱水的三項基本功能：
( 1)調節(jié)系統(tǒng)水體由于溫度波動而引起的膨脹及收縮──脹縮;
( 2)使系統(tǒng)某點壓力恒定──定壓;
( 3)當系統(tǒng)發(fā)生泄漏時向系統(tǒng)補水──補水;
本裝置尚具備的另一持殊功能
( 4)周期性的排析溶于水體的氣體── 排氣。
適用范圍
( 1 )t ≤ 120 ℃的熱水采曖系統(tǒng)
( 2 ) t ≤ 130 ℃的熱水供熱系統(tǒng)
( 3 ) 冬夏共用的雙管、三管制空調水系統(tǒng)
( 4 ) 未設開式貯熱水箱的生活熱水供應系統(tǒng)
變頻定壓補水排氣機組批發(fā)點
( 1 )配有微處理機，控制功能多。度，定壓點控制度可達Δ P ＝± 0.01MPa 。
( 2 )設定值可根據工程需要調整：
定壓值Pd ──如建筑加層6m ，只要將Pd 調0.06MPa 即可;
定壓度Δ P ──可調到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …；
冬季主要解決水升溫膨脹，可將隔膜腔水位設定在低位。反之夏季設定在位；
( 3 )罐本體不承壓屬常壓容器──隔膜與鋼罐夾層有一通氣管，故隔膜腔內水亦處于常壓，便于補水及排氣。
( 4 )罐體容積率達90 ──隔膜外表與鋼罐內壁可緊貼故容積率，致使外形小，而充氮隔膜罐一般容積率僅30 ，即外形要大三倍。
( 5 )隔膜柔性，撓曲疲勞試驗達45 萬次，允許持續(xù)溫度70 ℃以下，短時間允許達
120 ℃。
( 6 )水泵起動有延遲功能──為防止由于非正常原因頻繁起動水泵、水泵設有延遲功能，當壓力下降，穩(wěn)定幾秒(可設定)后水泵再予開動。
( 7 )水泵還設有制起動──如24 小時內水泵不運轉，就會自動制短時運轉，亦可手動制運轉。
( 8 )補水配管中設有隔離閥──可補水不致逆流污染水源。比常用的止回閥更為
( 9 )連續(xù)不斷的排氣功能──使系統(tǒng)循環(huán)水中含氣不斷析出，系統(tǒng)正常運行。
( 10 )自動補水──水量達下限，水泵有斷電保護，補水電磁閥打開適量補水后，水泵才可運行。
( 11 )所配定壓泵低耗運行平穩(wěn)無振動，節(jié)能，并設有備用泵，兩臺水泵可互為備用，提了設備的運行安全性。
( 12 )運行情況時刻顯示──便于觀察、記錄、調試及排除故障。
( 13 )加說明
( 14 )zui大限度地采曖系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，防止促使腐蝕的空氣侵入采曖系統(tǒng)。
( 15 )工廠化組裝，方便施工安裝，現場只要接線接管即可。
設計選型
工程設計時只要算出系統(tǒng)水體的膨脹容積V O (升)及提出要求的定壓點設定值P O 即可從規(guī)格表中選型。
( 1 )系統(tǒng)水體的膨脹容積：V O ＝0.0006 Δ t V A 1.1～1.2
式中: 0.0006 ── 水的體積膨脹系數。
Δ t──系統(tǒng)水體正常運行時溫度波動范圍，建議取10℃。
V A ──加熱設備、系統(tǒng)配管及末端裝置總的水容量(升)建議按實計算。
1.1～1.2──低限貯水量10～20。
( 2)定壓點設定值P d 由工程設計者酌情確定。
系統(tǒng)定壓值：P d ≥(H+1)+1/2△P
式中: P d ——定壓值(m)。
H——系統(tǒng)zui點到本定壓裝置之間差(m)。
△P——定壓值P d 許可的波動值(m)。若許可波動值為±3(m)，則△P為6(m)。
變頻調速，是在定壓罐以后發(fā)展起來的，是變頻調速技術和膨脹水箱技術的結合。其基本原理是根據傳感器采集的系統(tǒng)的水壓力變化，通過邏輯計算調整電源頻率，平滑無級地調整補水泵轉速，即調節(jié)補水量，以達到實現系統(tǒng)恒壓點壓力相對恒定的目的。 該定壓方式的關鍵設備是變頻器。其工作原理是先把通用50HZ 的交流電轉為直流電，再通過變頻器把直流電變換為所需頻率的交流電。通過補水泵電源頻率的改變，達到調節(jié)補水泵轉速、調節(jié)補水量，從而達到調節(jié)系統(tǒng)水壓力目的。 電機頻率與轉速的關系為：n=60f(1-S)/P 或 f= nP/60(1-S) 式中：n 一水泵交流電機轉速;f 一電源頻率，Hz;S一轉差率，一般為5左右;P 一電機的對數。
設計重要提示
( 1 )本裝置可置于地下室熱力間或技術夾層內。因其上均系小口徑配管易凍壞，故切忌露天設置，影響正常工作。
( 2 )供電要求穩(wěn)妥可靠，否則應采取技術措施。
( 3 ) 排氣管與膨脹管均應連于循環(huán)泵吸入側回水總管上，按水流方向先接排氣管20 相距2 米以外處再接膨脹管19 ，即回水先流經排氣管接點再流經膨脹管接點(定壓點)。
( 4 ) 補水管連接處只要求0.05MPa 壓力即可，若補水壓力達不到此要求時，則要輔以其他技術措施。
技術參數表
序 號 | 型號規(guī)格 | 定壓點 定壓范圍 Pd(mH2O) | 外型尺寸 | 與系統(tǒng)接管口徑 DN(mm) | 設備 功率 (kW) | 設備 電壓 (V) | 設備重量 (kg) | |||||
| 直徑 ΦD(mm) | H(mm) | 單泵 | 雙泵 | |||||||||
| A | B | A | B | 單泵 | 雙泵 | |||||||
| 1 | DY-200/1-□H1 | 15-55 | 550 | 1525 | 15 | 25 | 15 | 25 | ≤0.75 | 380V | 180 | 200 |
| 2 | DY-200/1-□H2 | |||||||||||
| 3 | DY-200/1-□H3 | 55-100 | ≤2.2 | 210 | 270 | |||||||
| 4 | DY-200/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 5 | DY-400/1-□H1 | 15-55 | 700 | 1740 | 25 | 25 | ≤0.75 | 220 | 270 | |||
| 6 | DY-400/1-□H2 | |||||||||||
| 7 | DY-400/1-□H3 | 55-100 | ≤3.0 | 250 | 245 | |||||||
| 8 | DY-400/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 9 | DY-600/1-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 25 | 32 | ≤0.75 | 260 | 315 | |||
| 10 | DY-600/1-□H2 | |||||||||||
| 11 | DY-600/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 290 | 390 | |||||||
| 12 | DY-600/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 13 | DY-800/1-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤0.75 | 300 | 360 | |||
| 14 | DY-800/1-□H2 | |||||||||||
| 15 | DY-800/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 330 | 350 | |||||||
| 16 | DY-800/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 17 | DY-1000/1-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 350 | 420 | |||
| 18 | DY-1000/1-□H2 | |||||||||||
| 19 | DY-1000/1-□H3 | 55-100 | ≤7.5 | 400 | 520 | |||||||
| 20 | DY-1000/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 21 | DY-1200/2-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 32 | 40 | ≤3.0 | 390 | 490 | |||
| 22 | DY-1200/2-□H2 | |||||||||||
| 23 | DY-1200/2-□H3 | 55-100 | ≤15 | 460 | 650 | |||||||
| 24 | DY-1200/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 25 | DY-1600/2-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤3.0 | 420 | 530 | |||
| 26 | DY-1600/2-□H2 | |||||||||||
| 27 | DY-1600/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 450 | 810 | |||||||
| 28 | DY-1600/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
| 29 | DY-2000/2-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 490 | 600 | |||
| 30 | DY-2000/2-□H2 | |||||||||||
| 31 | DY-2000/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 520 | 900 | |||||||
| 32 | ||||||||||||
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