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勵進(jìn)軟水器作用

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產(chǎn)品型號LJ-I-2

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更新時間：2024-08-24 17:49:54瀏覽次數(shù)：192次

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杭州勵進(jìn)環(huán)保設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：500條

所在地區(qū)：浙江杭州市

聯(lián)系人：陳寶

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產(chǎn)品簡介

軟水器也叫軟化水處理裝置、全自動軟化水設(shè)備、軟水機(jī)、水軟化器。全自動軟化水裝置是由控制器、樹脂罐（一般為玻璃鋼、不銹鋼材質(zhì)）、離子交換樹脂、鹽箱等組裝而成。水的軟化就是采用離子交換樹脂降低或接近全部去掉水中的鈣、鎂離子含量而達(dá)到降低水的硬度，阻止水垢沉積的一種方法。當(dāng)樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后須進(jìn)行再生，用飽和的鹽水把樹脂里的鈣鎂離子置換出來，恢復(fù)樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。

詳細(xì)介紹

工業(yè)全自動軟化水設(shè)備原理：

由兩個樹脂罐（主罐和副罐）水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處于工作狀態(tài)，而另一個罐處于再生或備用狀態(tài)，再生鹽液靠閥內(nèi)裝設(shè)的文丘里噴射器負(fù)壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對于不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達(dá)到對應(yīng)的工作和再生周期。

工業(yè)全自動軟化水設(shè)備分類：

全自動軟化水裝置可分為時間控制型、流量控制型，連續(xù)供軟水系統(tǒng)型多種系列，有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐并聯(lián)、大型多閥多罐串聯(lián)等多種組合形式，滿足用戶不同用水需求。流量型是所設(shè)定的流量控制全自動再生，流量大小可根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況的不同自行設(shè)定。時間型是根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況結(jié)合每小時具體需求量換算時間，由設(shè)定時間控制全自動再生（7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設(shè)定再生周期，24小時內(nèi)任意選擇再生時間）

<strong>軟水器</strong>4.jpg

軟水器選型參數(shù)：

1、軟化水用途：工藝用水、冷卻補(bǔ)水、鍋爐、鋼鐵冶煉行業(yè)、化工制藥行業(yè)等；
2、系統(tǒng)用水時間：間斷用水/連續(xù)用水、小時用水量、Z大用水量等；　　
3、源水水源、總硬度、濁度及污染指數(shù)等；

4、工作方式、控制器種類、品牌，連接方式等。

軟化水裝置配置選擇：
1、控制器：FLECK、國產(chǎn)自動控制閥或手動控制閥
2、樹脂罐：國產(chǎn)玻璃鋼罐、金屬內(nèi)襯塑罐、不銹鋼罐、進(jìn)口軟化罐
3、設(shè)備運(yùn)行控制：
流量型：制備水量達(dá)到設(shè)定值時自動還原，可適用于所有的給水系統(tǒng)軟水制備。
時間型：以時間為控制再生計量方式，適合用水量穩(wěn)定的系統(tǒng)供水，還原再生周期為24小時。

全自動軟水器組合類型：
1、單閥單罐：全自動軟化裝置還原期間停止供水2小時或繼續(xù)供原水（硬水旁通）。
2、單閥雙罐：交替供水，一用一備型。
3、雙閥雙罐：交替供水，一用一備型。
4、雙閥雙罐：同時供水，交替再生。
注：如源水硬度＞8mmol/L時，需加大一級選型；源水硬度＞12mmol/L時，應(yīng)采用二次軟化或配合其它方法。

軟換水設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
電源：220V/50Hz；
功率：10-35W；
產(chǎn)水量（單機(jī)）：0-50m3/h；
工作壓力：0.2-0.5MPa；
工作溫度：2-50℃；
進(jìn)水硬度：≤8mmol/L；
出水硬度：≤0.03mmol/L；
操作程序：自動程序控制；
閥體材質(zhì)：高強(qiáng)度塑料或無鉛銅合金；
罐體材質(zhì)：纏繞玻璃鋼或碳鋼內(nèi)防腐及不銹鋼；
控制方式：時間型和流量型或無電源水力驅(qū)動型；
布置形式：單罐或多罐并聯(lián)；
再生方式：順流/逆流再生；
接口形式：管螺紋/ABS法蘭；
離子樹脂：強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂；
再生水耗：≤2%×產(chǎn)水量；
鹽耗：≤160g/l。

離子交換設(shè)備特點：
1、自動化程度高，可定時、定流量自動再生：系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動運(yùn)作。全程不受人工干擾，不會發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠；省水、省鹽、省電、省人工，制水成本很低。
2、技術(shù)、運(yùn)行穩(wěn)定：出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護(hù)、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時器的多路通伺服閥集中運(yùn)作及微電腦調(diào)控系統(tǒng)，可將再生時間設(shè)在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預(yù)算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。　
3、不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)：全自動軟水系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計了靠進(jìn)水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個鹽水的制備僅在交換罐旁設(shè)直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及輸配管道和動力配電等裝置，也省去了水處理間的額外投資?！　　　?nbsp;

軟化水裝置 (6).jpg

軟化水設(shè)備運(yùn)行原理及步驟：
1、運(yùn)行（工作）：原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。
2、系統(tǒng)反洗：樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
3、再生吸鹽：再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
4、置換（慢速清洗）：在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
5、正洗（快速清洗）：目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
6、再生劑箱注水：向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。