混凝土數(shù)顯回彈儀 砼強度檢測儀問世以來，在國內(nèi)外獲得了廣泛的應(yīng)用，一些國家相繼制定了回彈法國

家標準、協(xié)會標準，技術(shù)規(guī)程，使回彈儀逐漸成為規(guī)范化標準儀器。

我國自五十年代中期開展回彈儀的應(yīng)用研究至今，進行了大量的試驗研究工作。

特別是原國家建委1976年下達“混凝土質(zhì)量非破損檢驗技術(shù)研究"任務(wù)，并組織研

究協(xié)作組以來，對回彈法、超聲法、超聲一回彈綜合法等非破損測試技術(shù)與儀器，

開展了全面的綜合性研究和試驗驗證工作，取得了顯著的成效。1981年通過了回彈

法檢驗混凝土強度科研成果部級鑒定。在此基礎(chǔ)上，于1984年完成了“回彈法評定

混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程"的編制工作，并經(jīng)原城鄉(xiāng)建設(shè)批準，作為行

業(yè)標準從l985年8月1日起試行。此后于l999年又對技術(shù)規(guī)程重新進行第三次修訂，

該標準編號為JGJ／T23—2011，自2011年12月1日起施行.

回彈法作為非破損檢測方法，在我國普及推廣之所以具有現(xiàn)實意義，主要是回彈

法有以下一系列特點：

l、儀器構(gòu)造簡單，容易校正，維修，保養(yǎng)，并適合于大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

2、方法簡便，測試技術(shù)容易掌握，易于消除系統(tǒng)誤差。

3、影響回彈法測定精度的因素少，易建立具有一定測試誤差的測強相關(guān)曲線。

4、不需要或很少需要現(xiàn)場測試的事先作業(yè)，完全不破壞構(gòu)件。

5、檢測工程迅速，效率高，所需人力少費用低，適宜于現(xiàn)場大量隨機測試。

6、儀器輕巧，便于攜帶，適合于野外和施工現(xiàn)場使用。

因此，同其他無損檢測儀器比較，回彈儀是比較經(jīng)濟實用的非破損測試儀器。

回彈儀的推廣應(yīng)用在我國已進入一個新的階段。

2

第二章混凝土數(shù)顯回彈儀 砼強度檢測儀原理及技術(shù)性能

回彈儀技術(shù)性能的穩(wěn)定性、可靠性、一致性，對保證回彈法檢測砼抗壓強度的準

確性至關(guān)重要。因此,回彈儀的技術(shù)參數(shù)和性能應(yīng)規(guī)范化和標準化。標稱動能為

2．207N．m的砼回彈儀基本技術(shù)性能如下：

2．1 標稱動能2．207N．m(0．225kgf．m)，是儀器的主要設(shè)計參數(shù)，當回彈

儀水平彈擊時，彈擊拉簧拉伸長度達到75mm時所具有的動能。雖然沒有能直接檢

驗回彈儀動能的儀器，但通過控制彈擊拉簧的剛度和標準拉伸長度，以及相關(guān)零

部件的精度，也可以達到控制動能的目的。

2．2 彈擊拉簧剛度785N（0.80kgf）/m。剛度將直接影響回彈儀標稱動能大

小，通常是經(jīng)彈簧試驗機嚴格檢驗的技術(shù)參數(shù)，也可采用“JJG817-2011"中規(guī)定

的彈簧檢測裝置檢驗。

2．3 彈擊錘沖程75mm(即彈擊拉簧標準拉伸長度)，靠裝配調(diào)試的方法來保證

此項技術(shù)要求，儀器自檢的方法：調(diào)節(jié)尾蓋上的調(diào)整螺栓伸出長度，使彈擊錘發(fā)

射(脫鉤)時，指針滑塊刻線與回彈值讀尺的100回彈值 刻 線 重 合 ， 此 時 彈 擊 拉

簧 的 拉 伸 長 度 為 75mm。

2．4 彈擊拉簧工作長度61．5mm，即彈擊錘與彈擊桿碰撞瞬間 彈 擊 拉 簧

處 于 自 由 、 不 受 力 狀 態(tài) 時 的 長 度 。

2．5 指針滑塊在整機上的靜摩擦力，標準規(guī)定為0．5—0．8N，指針軸上

不允許涂抹油脂。用0．1—1N的測力計即可檢驗此項要求。

2．6 在硬度為HRC60±2的鋼砧上率定回彈值Rm砧=80±2，率 定 時 應(yīng) 分 四

個 方 向 轉(zhuǎn) 動 率 定 或 轉(zhuǎn) 動 任 意 角 度 。

2．7 彈擊桿外露端球面曲率半徑為25±1mm，與彈擊錘碰撞端為環(huán)形平面。

無論是制造回彈儀的廠家，還是回彈儀在使用過程中，都必須符合上述技術(shù)要求，

若有一項不符和則回彈儀或進行修理，或更換零部件，最后還應(yīng)在鋼砧上率定，且

率定回彈值Rm砧=80±2。

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回彈儀的標稱動能 E 按下式計算：

2

1

E=

KL

2

式中：E一動能，J(N.m—kgf.m)，2．207J-0.225kgf.m

K一彈擊拉簧剛度，N／m；(785N／m)

L一彈擊拉簧標準拉伸長度，mm(75mm)

回彈儀檢測砼強度實際是檢測砼的表層硬度，并用特殊定義的回

彈值來描述和表征砼硬度，通過試驗方法得到回彈值與砼強度間的相關(guān)曲線或數(shù)學(xué)

模型。

2．9 回彈值定義

用下式定義回彈值：

L'

R=

X99%

L

式中： R 一回彈值

L—彈擊拉簧標準拉伸長度，75ram(即彈擊錘沖擊距離 75mm)

L’—彈擊錘與彈擊桿碰撞后次回彈的距離， mm

2．10 回彈值讀尺

回彈值刻度為100，從10到100分度45格，每格為2個回彈值，數(shù)字刻線為：

10—20—20??100，實際長度為67．5mm，從零線到100刻線，長度為70mm。

回彈儀值讀尺

上述技術(shù)要求通常也稱作回彈儀的“標準狀態(tài)"。HT225 型砼回彈儀構(gòu)造如

圖所示。

4

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第三章 回彈儀操作規(guī)程

正確操作回彈儀，可提高測試準確度。在操作回彈儀全過程中，都應(yīng)注意保

持持儀器姿勢的正確：一手握住回彈儀中前部位，另一手握壓儀器尾部的尾蓋。

操作基本要領(lǐng)是：用力推壓均勻緩慢，扶正垂直對準測面，不晃動。

回彈儀操作程序如下：

1．回零操作

將回彈儀彈擊桿頂住砼測試面，輕壓尾蓋，定位鉤銷脫開導(dǎo)向法蘭；慢慢抬

起儀器，在壓縮彈簧作用下，彈擊桿伸出，掛鉤與彈擊錘掛上，同時導(dǎo)向法蘭將指

針滑塊帶到零位，即指針滑塊上紅刻線與刻度尺零線重合。

2．回彈儀獲得能量操作

將已伸出的彈擊桿對準砼測試面上測點，均勻緩慢推壓回彈儀，彈擊桿被壓

入回彈儀，彈擊拉簧拉伸；當儀器推壓到一定位置時，導(dǎo)向法蘭上的掛鉤背部與尾

部調(diào)整螺栓頭端面接觸并開始轉(zhuǎn)動，到掛鉤脫開彈擊錘的瞬間，彈擊拉簧伸長度達

到規(guī)定的標準長度75mm，此時儀器得到了標稱功能2.207N.m，彈擊錘處于一觸即

發(fā)的狀態(tài)。

這一操作過程應(yīng)始終保持回彈儀軸心垂直于測試面，切忌推壓用力過猛，速度

過快。

3．彈擊操作

緊接上述操作并繼續(xù)推壓回彈儀，直至彈擊錘與掛鉤脫開，在彈擊拉簧拉力作

用下，彈擊錘沿中心導(dǎo)桿向彈擊桿飛速沖擊，動能在錘桿碰撞瞬間將進行分解：一

部分能量使砼產(chǎn)生塑性變形而被吸收，另一部分使砼產(chǎn)生彈性變形而彈給彈擊錘使

其回跳。

4．讀取回彈值操作

當彈擊錘與彈擊桿碰撞后次碰撞回跳時將指針滑塊帶到一定位置(通過彈

簧片)，此后應(yīng)繼續(xù)壓住回彈儀，并從指針滑塊刻線所對應(yīng)的讀尺刻線讀取回彈值

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Ri；若不便讀數(shù)，可按動按鈕鎖住機芯，保留指針滑塊的位置，然后將回彈儀拿到

便于讀數(shù)處讀取回彈值。以上是一次彈擊測試操作過程，并獲得一個測點的回彈值

Ri。重復(fù)上述操作過程便可得到所需要的測點回彈值。

第四章 測試方法

采用回彈儀檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼抗壓強度是以測區(qū)為基本單元來進行的，即在結(jié)

構(gòu)或構(gòu)件上劃分若干個測區(qū)，每個測區(qū)分布16個測點，測完一個測區(qū)再測另一個測

區(qū)，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上有序地進行回彈檢測。具體測試方法請參閱本說明書附錄中的

行業(yè)標準《JGJ／T23—2011回彈法檢測砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程》。新修編后的回彈法

規(guī)程有較大的變化，希望廣大用戶認真、仔細閱讀，它是回彈無損檢測工作的指南。

新修編后的回彈法規(guī)程變化主要有：

1．測強曲線范圍為10—60MPa。

2 ． 增 加 了 泵 送 砼 強 度 換 算 值 的 計 算 方 法 。

3．單件和批量檢測時，砼強度推定方法作了修改。

第五章 回彈儀的校驗

為了保證回彈儀技術(shù)性能的可靠性和回彈法測強精度，應(yīng)定期或不定期對儀器

狀況進行校驗?；貜梼x校驗分一般校驗和定期校驗。

5．1 一般校驗

回彈儀通常使用頻繁，在有效檢定期內(nèi)，用戶視情況進行自檢。現(xiàn)在國內(nèi)外

普遍自檢的標準器具是回彈儀鋼 砧 (見 附 圖 )。對 于 標 稱 動 能 ≤ 2.207N．m的回

彈儀，采用GZl6型鋼砧對回彈儀整機技術(shù)狀況進行一般自檢是完全可行的。通常

是對回彈儀使用頻繁或?qū)x器檢測數(shù)據(jù)產(chǎn)生疑問時，在鋼砧進行率定，視其率

定回彈值Rm砧是否在 8 0±2范圍內(nèi)。但是，僅僅憑鋼砧率定回彈值來判斷回彈

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儀是否處于正常狀態(tài)是不全面的。必須按下列程序操作，方可認為回彈儀技術(shù)狀況

符合標準和使用要求：

1．檢查指針滑塊在整機上的靜摩擦力應(yīng)在0.5-0.8N范圍內(nèi)，不符和要求進

行調(diào)整使其達到這一要求。

2．檢查彈擊拉簧參加工作長度61．5mm，通?？烧{(diào)整

彈擊拉簧 在 彈 簧 座 上 不 同 孔 的 位 置 來 滿 足 此 項

技 術(shù) 要 求 。

3．檢查彈擊拉簧的標準拉伸長度75mm。此項技術(shù)參數(shù)是

儀器在工作狀態(tài)下才能測量，即在儀器殼體內(nèi)測量的長度。

用戶在沒 有回彈儀檢測器的條件下難以測量此項參數(shù)。

但可采取將機芯拿到儀器外再加修正量的方法，則可以測

量：

將彈擊錘與掛鉤掛上，一手將彈簧拉伸到露出彈擊桿

的沖擊面，用游標卡尺測量彈擊錘與彈擊桿碰撞面間的距離

為

+0.10

-0.30

76

mm (此數(shù)為標準長度75±0.3，加上壓縮彈簧，彈擊

拉簧疊加在緩沖彈簧上并使其變形的修正量)。

4．將機芯裝入儀器內(nèi)總成后，校驗脫鉤點，即指針劃塊

刻線在回彈值讀尺“100"刻線處彈擊錘脫鉤，鎖緊尾蓋上的螺母再旋轉(zhuǎn)裝上尾蓋。

5．將調(diào)試好的回彈儀在鋼砧上率定，若率定回彈值Rm砧=80士2，則 可 認 為 儀

器 基 本 符 合 標 準 要 求 ， 可 投 入 正 式 使用 。

一般在執(zhí)行上述程序前，須將回彈儀拆卸分解并用汽油或酒精清洗機芯全部零

部件，在調(diào)整好裝配尺寸后，用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導(dǎo)桿，使其形成極

薄一層油膜，然后儀器總裝成形，在鋼砧上進行最后的率定。只要遵循上述程序進

行調(diào)試和檢驗，與在回彈儀檢定器上檢定所取得的結(jié)果，具有異曲同工的效果。

5．2周期檢定

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按《JJG817—2011》標準在回彈儀檢測器上進行(略)

第六章 維護保養(yǎng)

提高回彈法測強精度，除正確操作使用儀器、熟練掌握測試技術(shù)，嚴格執(zhí)行標

準外，經(jīng)常維護保養(yǎng)好儀器，使回彈儀處于良好 的 技 術(shù) 狀 態(tài) 是 正 確 使 用 儀 器 不

可 缺 少 的 工 作 程 序 。

1.回彈儀應(yīng)設(shè)專人使用和保管。

2 . 儀 器 用 畢 后 應(yīng) 擦 干 凈 放 入 包 裝 套 或 盒 內(nèi) 。

3．一般情況下不應(yīng)隨意拆卸儀器或亂彈擊，不能在鋼板上彈擊，否則可能

對回彈儀造成不可挽回的損壞。以免影響儀器使用壽命和損失精度。

4．回彈儀要定期保養(yǎng)，一般保養(yǎng)只需要將機芯取出，擦拭彈擊錘與彈擊桿的碰

撞面以及中心導(dǎo)桿上的污垢，然后用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導(dǎo)桿即可，最后

在鋼砧上率定。通常經(jīng)過上述簡單的保養(yǎng)。回彈儀便恢復(fù)正常工作狀態(tài)，特別是測試

工作量大，隨時作一般保養(yǎng)也是很有必要的。

5．一般不應(yīng)拆卸指針滑塊部件。對于在檢定期內(nèi)，回彈儀使用又很頻繁的情況

下，應(yīng)對機芯部分進行清洗，其他部分用潔凈棉紗擦拭即可，這樣可保證回彈儀

處于正常的技術(shù)狀態(tài)。

6．回彈儀裝拆程序：

(1)將彈擊桿輕頂?shù)孛婧洼p壓尾蓋，使按鈕脫開導(dǎo)向法蘭，彈擊桿伸出。

(2)旋下尾蓋并取出壓縮彈簧，再旋下前端蓋帽、半圓卡環(huán)。

(3)將回彈儀立放使機芯往上運動，當導(dǎo)向法蘭運動到上面時，用手觸動掛鉤，

使錘鉤脫開，然后用手指拿住掛鉤，取出機芯部件。

(4)機芯分解，可用彈擊錘撞擊彈擊桿，使彈擊桿退出中心導(dǎo)桿，注意此時彈擊

桿內(nèi)的緩沖簧不要丟失。再將中心導(dǎo)桿抽出彈擊錘，至此機芯分解完畢。導(dǎo)向法蘭

與中心導(dǎo)桿已用502膠粘牢，一般不必拆卸；三聯(lián)件(錘、彈擊拉簧和簧座)也不能輕

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易拆卸。

(5)用儀表起子從儀殼尾部旋動指針軸，旋至指針軸與前固定塊脫離，用小夾鉗

將指針軸抽撥出來，指針部件至此分解完畢。

(6)需要時，可用儀表起子將回彈值讀尺取下，儀殼裝讀尺的小長方平面上有三

道刻線：零刻線、100脫鉤校準刻線和鋼砧率定值刻線。因此，不裝讀尺也可對

回彈儀 進 行 校 準。

以上是拆卸分解回彈儀的程序，裝配和分解的過程相反，即后拆件先裝。但各部

件裝到儀殼之前應(yīng)測量相關(guān)的尺寸，特別是機 芯 上 的 兩 個 關(guān) 鍵 尺 寸 ：彈 擊 拉

簧 參 加 工 作 長 度 61．5±0．