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上海藝隆泵閥制造有限公司
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產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時間：2024-04-23 10:04:17瀏覽次數(shù)：132次
聯(lián)系我時，請告知來自 泵閥商務(wù)網(wǎng)美國尼科NICO進(jìn)口立式螺桿泵也叫濃漿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，立式螺桿泵主要解決高粘度的介質(zhì)輸送，基性能特別適應(yīng)用高粘度介質(zhì)。進(jìn)口立式螺桿泵可根據(jù)用戶需要制造符合用戶需求的液下長度?？诹⑹铰輻U泵是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。美國尼科NICO立式螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉(zhuǎn)子）組成
進(jìn)口衛(wèi)生級螺桿泵
美國尼科NICO進(jìn)口衛(wèi)生級螺桿泵是迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件：偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。螺桿泵易損件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便、結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。轉(zhuǎn)子具有高質(zhì)量的表面特性。為了確保此轉(zhuǎn)子的質(zhì)量及相應(yīng)的表面質(zhì)量，采用了*的生產(chǎn)、研磨和涂料工藝。通過使用各種各樣的研磨和拋光工藝，表面粗糙度將大大降低，這樣就提高了轉(zhuǎn)子的耐疲勞性和耐腐蝕性，以及轉(zhuǎn)子的耐磨性和硬度特性。 表面優(yōu)化的益處：降低了啟動扭矩和操作扭矩、改善了液壓測容效率、平滑的操作特性 、增加了使用壽命定子只有轉(zhuǎn)子和啟動器之間充分配合，才能將工作效率維持在較高水平，并且使得傳動功率較低。出于這個原因，兩個傳輸元件之間的穩(wěn)定的幾何形狀是至關(guān)重要。經(jīng)過校正的磁心可以避免啟動器端部明顯變細(xì)。這樣就可以保證在整個啟動器長度內(nèi)平穩(wěn)運行。正是這種按照規(guī)格生產(chǎn)定子的做法，從而能夠制造出管道兩端帶有密封法蘭的定子。
公稱通徑：20～135mm
流量范圍：0～150m3/h
揚程范圍：60～120m
功率范圍：0.75～37KW
轉(zhuǎn)速范圍：500-960r/min
溫度范圍 :-15℃～200℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：304、316、361L
對旋轉(zhuǎn)軸的安全密封是一項特殊挑戰(zhàn)，軸封是根據(jù)操作條件和傳輸介質(zhì)的特性而進(jìn)行選擇的?？蛻艨筛鶕?jù)具體工況的需要選擇合適的軸封?？筛鶕?jù)客戶不同介質(zhì)的使用需求配備無級變速器，可手動調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速和輸出流量。
進(jìn)口衛(wèi)生級螺桿泵主要致力于輸送有粘度且流動性差的介質(zhì)，如
| 食品行業(yè)：番茄醬、土豆泥、花生醬、酸牛奶、鮮奶油、冰淇淋、乳酪塊、乳清、啤酒、麥芽汁、酵母、果汁飲料、蔬菜糊、果醬、果凍等。 |
| 醫(yī)藥行業(yè)：各型藥丸糊、浸膏、乳化劑、生物制品、蜂皇漿等。 |
| 日化行業(yè)：洗發(fā)液、洗手液、牙膏、化妝品、肥皂等。 |
| 1 | 出料體 | 2 | 拉桿 | 3 | 定子 | 4 | 螺桿軸 | 5 | 萬向節(jié)或銷接 | 6 | 進(jìn)料體 |
| 7 | 連接軸 | 8 | 填料座 | 9 | 填料壓蓋 | 10 | 軸承座 | 11 | 軸承 | 12 | 傳動軸 |
| 13 | 軸承蓋 | 14 | 聯(lián)軸器 | 15 | 底盤 | 16 | 電機(jī) |
| 轉(zhuǎn)速 r/min | 流量 m3/h | 壓力 MPa | 電機(jī) KW | 揚程 m | 進(jìn)口 mm | 出口 mm | 允許顆粒直徑 mm | 允許維修長度 mm |
| 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32 | 25 | 2 | 30 |
| 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | 32 | 25 | 2 | 30 |
| 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
| 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
| 960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | 65 | 50 | 3 | 40 |
| 960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | 65 | 50 | 3 | 40 |
| 960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
| 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
| 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| 960 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 | 8 | 70 |
| 720 | 45 | 1.2 | 18.5 | 120 | 150 | 125 | 8 | 70 |
| 720 | 65 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 150 | 10 | 80 |
| 500 | 100 | 0.6 | 22 | 60 | 200 | 200 | 15 | 110 |
| 400 | 150 | 0.6 | 37 | 60 | 250 | 250 | 20 | 150 |
1、性能表的試驗數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì)，粘度是1mm2/s。
2、當(dāng)泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。
3、當(dāng)泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時，泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。
進(jìn)口衛(wèi)生級螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點,其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
根據(jù)客戶要求進(jìn)出口形式可選配卡箍快裝式、法蘭式、內(nèi)螺紋、外螺紋、活接頭；泵體可定做耐高溫型，保溫型，水冷卻型；泵體材質(zhì)可分為：鑄鐵、不銹鋼304、不銹鋼316、316L，按實際介質(zhì)要求選擇。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。
| 流量 (m3/h) | 壓力 (MPa) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī)功率 (kw) | 進(jìn)口法 蘭通徑 (mm) | 出口法 蘭通徑 (mm) | 允許顆 粒直徑 (mm) | 允許纖 維長度 (mm) |
| 0.1 | 0.8 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
| 1.6 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
| 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
| 1.2 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
| 0.8 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 1 | 20 |
| 1.2 | 0.75 | 25 | 25 | ||||
| 1.2 | 0.6 | 960 | 0.75 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| 1.2 | 1.1 | 25 | 25 | ||||
| 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 |
| 1.2 | 2.2 | 32 | 25 | ||||
| 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 30 |
| 1.2 | 3 | 50 | 40 | ||||
| 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 |
| 1.2 | 4 | 65 | 50 | ||||
| 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
| 1.2 | 5.5 | 80 | 65 | ||||
| 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| 1.2 | 7.5 | 100 | 80 | ||||
| 30 | 0.6 | 960 | 11 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| 1.2 | 15 | 125 | 100 | ||||
| 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 |
| 38 | 1.2 | 720 | 18.5 | 150 | 125 | ||
| 55 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 |
單級，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無級變速電機(jī)加齒輪變速時
| 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) | ||||||
| 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機(jī) 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機(jī) 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機(jī) 功率 (kw) |
| 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125～1250 | 0.1～1.5 | 1.1 |
| 720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | |||
| 510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | |||
| 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125～1250 | 0.1～3 | 1.5 |
| 720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | |||
| 510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | |||
| 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125～1250 | 0.2～4 | 2.2 |
| 720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | |||
| 510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | |||
| 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125～890 | 0.3～5 | 3 |
| 510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | |||
| 380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | |||
| 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125～890 | 0.3～10 | 4 |
| 380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | |||
| 252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | |||
| 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80～750 | 1～18 | 5.5 |
| 380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | |||
| 252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | |||
| 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63～630 | 1～20 | 11 |
| 380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | |||
| 252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | |||
| 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56～560 | 1～22 | 11 |
| 380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | |||
| 252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | |||
| 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37～370 | 2～24 | 15 |
| 252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | |||
| 189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | |||
| 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29～290 | 3～50 | 22 |
| 252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | |||
| 189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | |||
| 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18～180 | 3～56 | 45 |
| 252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | |||
| 189 | 65 | 18.5-6級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 | |||
雙級，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無級變速電機(jī)加齒輪變速時
| 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) | ||||||
| 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機(jī) 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機(jī) 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機(jī) 功率 (kw) |
| 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125～1250 | 0.1～1.5 | 1.5 |
| 720 | 0.8 | 1.1-8級 | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | |||
| 510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪箱 | |||
| 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125～1250 | 0.1～3 | 2.2 |
| 720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | |||
| 510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | |||
| 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125～1250 | 0.2～4 | 3 |
| 720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | |||
| 510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | |||
| 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125～890 | 0.3～5 | 4 |
| 510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | |||
| 380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | |||
| 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125～890 | 0.3～10 | 5.5 |
| 380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | |||
| 252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | |||
| 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80～750 | 1～18 | 7.5 |
| 380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | |||
| 252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | |||
| 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63～630 | 1～20 | 15 |
| 380 | 15.6 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | |||
| 252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱 | |||
| 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56～560 | 1～22 | 18.5 |
| 380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒輪箱 | |||
| 252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | |||
| 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37～370 | 2～24 | 22 |
| 252 | 21 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | |||
| 189 | 11 | 15-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | |||
| 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29～290 | 3～50 | 37 |
| 252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱 | |||
| 189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | |||
| 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18～180 | 3～56 | 75 |
| 252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | |||
| 189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 | |||
| 流量 (m3/h) | 工作壓力(Mpa) | 轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 齒輪減速配套調(diào)速電機(jī)(kw) |
| ～1 | 1.2 | 30～300 | YCT160/4A-2.2 |
| ～2 | 1.2 | 30～300 | YCT160/4A-2.2 |
| ～3 | 1.2 | 30～280 | YCT160/4A-3 |
| ～4.5 | 0.6 | 28～280 | YCT180/4A-4 |
| ～4.5 | 1.2 | 28～280 | YCT200/4A-5.5 |
| ～6.5 | 0.6 | 25～250 | YCT200/4A-5.5 |
| ～6.5 | 1.2 | 25～250 | YCT200/4B-7.5 |
| ～8 | 0.6 | 25～250 | YCT200/4B-7.5 |
| ～12.5 | 0.6 | 18～180 | YCT225/4A-11 |
| ～20 | 0.6 | 14～140 | YCT225/4B-15 |
| ～35 | 0.6 | 10～100 | YCT250/4B-22 |
1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗時的試驗數(shù)據(jù)；
2、對于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速，性能參數(shù)都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉(zhuǎn)速成正比；
3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型。
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機(jī)或機(jī)械無級變速電機(jī)，流量隨轉(zhuǎn)速變化無級可調(diào)。
5、進(jìn)口衛(wèi)生級螺桿泵標(biāo)準(zhǔn)配置：04不銹鋼材質(zhì)+食品膠定子。（泵外殼可拋光）
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