超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測(cè)材料的厚度。在實(shí)際使用過程中若是沒有注意其中的細(xì)節(jié)，相對(duì)于也就達(dá)不到滿意的測(cè)量精度，那么如何才能得到的準(zhǔn)確測(cè)量數(shù)據(jù)呢？
1.超聲波測(cè)厚儀測(cè)量前應(yīng)清除被測(cè)物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物,鏟除油漆等覆蓋物。
2.粗機(jī)加工表面所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會(huì)引起測(cè)量誤差,彌補(bǔ)方法同3,另外調(diào)整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測(cè)材料細(xì)槽之間的夾角,使隔層板與細(xì)槽相互垂直或平行,取讀數(shù)中的zui小值作為測(cè)量厚度,可取得較好效果。
3.過份粗糙的表面會(huì)引起測(cè)量誤差,甚至無讀數(shù),測(cè)量前應(yīng)盡量使被測(cè)材料表面光滑,可使用磨、拋、挫等方法使其光滑,還可以使用高粘度耦合劑,選用粗晶探頭SZ2.5P。
4.測(cè)量圓柱型材料,如管子、油桶等,選擇探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。簡(jiǎn)單說,將探頭與被測(cè)材料耦合,探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線平行或垂直,沿與被測(cè)材料的軸線方向垂直地緩慢搖動(dòng)探頭,屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則的變化,選擇讀數(shù)中的zui小值,作為材料的準(zhǔn)確厚度。選擇探頭串間隔層板與被測(cè)材料軸線交角方向的標(biāo)準(zhǔn)取決于材料的曲率,直徑較大的管材,選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直,直徑較小的管材,則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測(cè)量方法,取讀數(shù)中的zui小值作為測(cè)量厚度。
5.當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的材料(如管子彎頭處)時(shí)可采用第四點(diǎn)介紹的方法,所不同的是要進(jìn)行二次測(cè)量,分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直4E0E平行的兩個(gè)數(shù)值,其較小的一個(gè)數(shù)作為該材料在測(cè)量點(diǎn)處的厚度。
6.為了得到一個(gè)令人滿意的超聲響應(yīng),被測(cè)材料的另一表面必須與被測(cè)面平行或同軸,否則將引起測(cè)量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
7.材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響,若對(duì)測(cè)量精度要求較高時(shí),可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測(cè)量,計(jì)算出溫度對(duì)該材料的測(cè)量誤差,提供參數(shù)去校正它,對(duì)于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差,可用此法來補(bǔ)償校正。
8.為了使超聲波測(cè)厚儀得到令人滿意的測(cè)量精度,選擇具有被測(cè)材料相同的材質(zhì)和相近的厚度的試塊。取均勻被測(cè)材料用千分尺測(cè)量后就能zui為一個(gè)試塊。
對(duì)于薄材料,在它的厚度接近于探頭測(cè)量下*,不要測(cè)量低于下限厚度的材料。如果一個(gè)厚度范圍是可以估計(jì)的,那么試塊的厚度應(yīng)選上限值。
大部分鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有方向性,在不同的方向上,聲速將會(huì)有少量變化,為了解決這個(gè)問題,試塊應(yīng)具有與被測(cè)材料相同方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu),聲波在試塊中的傳播方向也要與在被測(cè)材料中的方向相同。
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