TYC無泄漏磁力驅(qū)動液下泵是介質(zhì)在輸送過程中防止外泄要求全封閉的適用場合而設(shè)計的液下式結(jié)構(gòu)形式的泵型，其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造，液下深度為1到6米不等，泵主機(jī)部分全部放置在液體內(nèi)，采用靜密封設(shè)計，沒有傳統(tǒng)的機(jī)械密封，介質(zhì)可與外部空氣*隔離，真正達(dá)到無泄漏，特別適用于，易燃，易爆，有毒，高危介質(zhì)，具有耐腐蝕范圍廣、效率高、軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)安全可靠、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)，無需灌液即能抽送，由于泵運(yùn)

詳細(xì)介紹

1.TYC無泄漏磁力驅(qū)動液下泵按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的高效節(jié)能的新型無泄漏液下離心泵；2.泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質(zhì)可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質(zhì)；3.泵體和泵蓋采用CFD計算機(jī)流體力學(xué)設(shè)計水力部件進(jìn)行模塊設(shè)計和精密鑄造，應(yīng)能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力，尺寸****，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；4.葉輪也采用CFD計算機(jī)流體力學(xué)設(shè)計水力部件進(jìn)行模塊設(shè)計和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結(jié)構(gòu)，流道優(yōu)化設(shè)計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚(yáng)程穩(wěn)定性；5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質(zhì)及低漩渦隔套設(shè)計，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量?？蛇x用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高，同時將泵腔與外界*隔離，使泵室*處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達(dá)到無泄漏。6.動環(huán)、軸套、滑動軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強(qiáng)度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強(qiáng)，有效地保證泵的使用壽命，滾動軸承采用進(jìn)口NSK或SKF油脂潤滑免維護(hù)軸承；7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，可以****程度避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達(dá)20年；8.泵軸向力自平衡結(jié)構(gòu)是利用水力學(xué)原理，通過流體壓差自動平衡軸向力，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點(diǎn)軸向力幾乎為零，大大提高了整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性；9.磁力泵采用雙滑動軸承結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)，使介質(zhì)流通順暢、滑動軸承的潤滑效果****；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結(jié)構(gòu)，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂；10.無泄漏，所有密封點(diǎn)采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)軸器驅(qū)動，不需要氮?dú)饷芊?，安全、?jīng)濟(jì)和高效，****解決了介質(zhì)泄漏；產(chǎn)品用途：廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤化，制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等生產(chǎn)流程中易揮發(fā)，易燃、易爆，有毒、有害等高危介質(zhì)的輸送。性能范圍：設(shè)計壓力1.6-5.0Mpa；流量1.8-400m3/h；揚(yáng)程15-125m；功率1.5-280kw；適用溫度：-20～350℃；注意事項：輸送比重大于1.3mg/cm3的介質(zhì)應(yīng)在訂貨時說明；禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)；禁止輸送含有顆?；蛴薪Y(jié)晶的介質(zhì)。