蝶閥
一、產(chǎn)品用途：
本閥采用三偏心多層次密封結(jié)構(gòu)，吸收國外同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，克服了原有產(chǎn)品在使用中存在的缺陷，使其壽命更耐久，密封更可靠。本閥門適用于各種管道上，特別是安裝在循環(huán)水泵出口，作截止或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用，并可抑制泵啟停時(shí)產(chǎn)生的沖擊作用，不受介質(zhì)流向的影響其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有：閥門體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、開啟迅速、密封性能可靠、輕便省力、壽命長和維修方便。在開啟和關(guān)閉過程中，密封面間無摩擦。密封圈采用復(fù)合材料壓制而成，其厚度易于調(diào)整，實(shí)現(xiàn)閥門的可靠密封。
二、工作原理和結(jié)構(gòu)簡述：
工作原理 ：本蝶閥為三偏心多層次密封結(jié)構(gòu)，即蝶板回轉(zhuǎn)中心到閥體密封截面的偏心距a，蝶板回轉(zhuǎn)中心到閥體中心線的距離b，以及閥體的斜錐密封面中心與閥體中心線的夾角β（見下圖）。本閥通過蝸輪蝸桿傳動減速，通過閥軸3帶動蝶板2在90℃圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使蝶板處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，達(dá)到連通或截?cái)嘟橘|(zhì)的目的。由圖知，閥門全開時(shí)，蝶板密封圈處于松馳狀態(tài)，形狀為橢圓形。閥門關(guān)閉時(shí)，密封圈4受閥體密封面1和蝶板2的擠壓，產(chǎn)生了兩個(gè)方向上的彈性變形。密封面在長軸方向上受到了向外的張力，在短軸方向上受到向內(nèi)的壓應(yīng)力，長短軸產(chǎn)生不同方向的彈性變形。從而使閥門密封面間的密封力逐漸達(dá)到大值。其特點(diǎn)有：
- 固定住的疊層密封圈不發(fā)生彎曲和移動，在高密封載荷下，沒有磨損；
- 疊層密封圈與閥體精密配合，有效避開介質(zhì)沖刷，提高使用壽命和密封效
果；
- 體積小、重量輕、啟閉迅速；
- 采用*的三偏心金屬復(fù)合錐斜切結(jié)構(gòu)，可達(dá)到泄漏量為零。
- 更換閥體材質(zhì)，采用不同密封圈復(fù)合夾層，可適用不同介質(zhì)；
- 精密錐楔設(shè)計(jì)，確保均勻的密封接觸。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 閥體密封圈采用浮動結(jié)構(gòu)，蝶板密封圈材料為柔性石墨夾不銹鋼，密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨損，低使用壽命10年。蝶板工作時(shí)，一側(cè)為工作壓力，另一側(cè)為無壓時(shí)不泄漏，泄露量為零，且雙向承壓，循環(huán)水進(jìn)口蝶閥的主要承壓方向?yàn)轫標(biāo)鞣较颍h(huán)水出口蝶閥的主要承壓方向?yàn)槟嫠鞣较颉?/span>
閥門開關(guān)限位裝置可靠，無過開、過關(guān)現(xiàn)象，開度指示與蝶板實(shí)際位置一致。
閥體、蝶板、閥桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度，蝶板密封圈安裝后能在閥體內(nèi)部調(diào)整和更換。
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221-2005
法蘭連接：GB/T9113-2010
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T13927-2008
產(chǎn)品標(biāo)識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928
四、主要性能規(guī)范：
公稱壓力MPa | 試驗(yàn)壓力 | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) |
強(qiáng)度(水)MPa | 密封(水)MPa |
1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤425℃ | 水、蒸汽、油品等 |
1.6 | 2.4 | 1.76 | ≤425℃ | 水、蒸汽、油品等 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | ≤425℃ | 水、蒸汽、油品等 |
五、主要零件材料和結(jié)構(gòu)簡圖：
序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | 材質(zhì) |
1 | 下端蓋 | WCB | CF8 |
2 | 閥體 | WCB | CF8 |
3 | 密封圈 | 13Cr+XB450 | 304+XB450 |
4 | 蝶板 | WCB | CF8 |
5 | 上、下閥桿 | 2Cr13 | 304 |
6 | 退拔銷 | 2Cr13 | 304 |
7 | 支架 | WCB | CF8 |
8 | 驅(qū)動裝置 | 蝸輪 | 蝸輪 |
9 | 螺栓 | 35# | 304 |
10 | 螺母 | 25# | 304 |
11 | 填料壓蓋 | WCB | CF8 |
12 | 填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
六、安裝：
1、閥門的安裝是決定閥門使用壽命的關(guān)鍵。安裝不當(dāng)使閥門性能下降的可能性很大，因此，在安裝閥門之前應(yīng)確認(rèn)以下幾點(diǎn)：
(a)仔細(xì)拆裝閥門的包裝物，對照材料、規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查標(biāo)簽或標(biāo)牌，以確保其符合訂單要求；
(b)必須注意附在閥門上或隨同閥門一起的警告標(biāo)簽或標(biāo)牌，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/span>
(c)檢查閥門表示流向的標(biāo)志，如標(biāo)出了流動方向，則應(yīng)按照規(guī)定的流向安裝閥門；
(d)通過閥門兩端通道檢查閥門內(nèi)部是否清潔、有無異物和危害性的腐蝕。去除的包裝材料，如運(yùn)輸和搬運(yùn)中用于防止閥瓣移動阻礙物；
(e)在即將安裝閥門前，檢查與閥門相連接的管道是否清潔，是否有異物。
2、法蘭連接閥門與管道的安裝
管法蘭連接的密封性能取決于配對法蘭面之間墊片材料的壓縮變形。螺栓連接所產(chǎn)生的機(jī)械作用力不但要抵抗會使接頭松動的正常壓力，而且還必須在墊片上保持必要的壓縮應(yīng)力。應(yīng)認(rèn)識到“強(qiáng)力”使不對中的法蘭達(dá)到足夠的栓接力可能不適于保持墊片載荷和壓力載荷，其結(jié)果會使連接部分產(chǎn)生泄漏。為了保證法蘭連接良好，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(a)檢查法蘭配合面，如果發(fā)現(xiàn)有可能引起泄漏的缺陷（如果退刀時(shí)劃出的較深的溝槽或誤操作產(chǎn)生的表面壓痕），應(yīng)修整后方可安裝；
(b)鑄鐵法蘭的安裝比球墨鑄鐵法蘭的安裝要求高。建議采用低強(qiáng)度鋼的栓接，以減小由于法蘭螺栓預(yù)緊力過大而使法蘭應(yīng)力超過規(guī)定的可能性。在平面法蘭上裝平墊片能防止由于法蘭螺栓力矩過大而使法蘭破壞。平面法蘭不應(yīng)與凸面法蘭對裝。在鑄鐵法蘭連接中尤其重要的是頂安裝對中要好，以保證在沒有過大栓接載荷的情況下能使墊片具有適當(dāng)?shù)膲壕o力；
(c)檢查墊片的材料。對于使用低強(qiáng)度栓接的法蘭連接 鐵制法蘭，不應(yīng)使用金屬墊片（平墊片、溝槽式墊片、包覆墊片、波形墊片或纏繞墊片）;
(d)檢查墊片抗有害缺陷或損傷的能力；
(e)仔細(xì)操作以提供配對法蘭良好的對中性。在螺栓螺紋上涂適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。裝配時(shí)螺栓要按次序擰緊，使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。螺栓要逐漸均勻擰緊，避免兩個(gè)法蘭相互扭曲。使用力矩扳手有助于確保法蘭螺栓連接的正確性及后的均勻擰緊。
把閥門安裝到原有的管道上，則法蘭的平行對中尤其重要。應(yīng)認(rèn)識到，如果法蘭不平行，要使法蘭連接密封，就必須使某些部位彎曲。僅施加到法蘭及螺栓上的力就可能使管子彎曲，或者使閥門彎曲。特別是在大直徑的管道上，這種情況經(jīng)常引起估計(jì)彎曲強(qiáng)度條件的人員的注意，如果需要則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
七、可能發(fā)生故障及消除方法：
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除辦法 |
填料處的外漏 | 1.填料過期或老化 2.壓蓋螺栓未擰緊 | 1.更換填料 2.均勻擰緊壓蓋螺栓 |
端蓋滲漏 | 1.螺栓未擰緊 2.O型圈損壞 | 1.擰緊螺栓。 2.更換O型圈 |
密封面滲漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符 2.關(guān)閉不到位 3.密封面有積垢 4.密封面損傷 | 1.注意安裝檢查 2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的螺釘,關(guān)嚴(yán)到位 3.清理積垢 4.重新研磨,修補(bǔ)密封面 |
驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動不靈活或 閥門不啟閉 | 1.填料壓的過緊 2.填料壓蓋緊固傾斜 3.過渡裝置損壞 | 1.適當(dāng)放松填料壓蓋 2.校正壓蓋垂直度 3.更換過渡裝置 |
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