齒輪泵在工作的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，而問題出現(xiàn)了，我們要知道怎么去檢查故障出現(xiàn)的原因和解決辦法。 FURNAN福南葉片泵齒輪泵定期維護保養(yǎng)工作，能提高回路效率，降低噪音，降低油溫

　　一般來說，齒輪泵常見的故障現(xiàn)象只要有，齒輪泵不能排料，齒輪泵流量不足，齒輪泵聲音異常，齒輪泵電流過大，齒輪泵突然停止工作等，這主要五方面的原因。下面就針對這五方面的原因，做出一一的解答。 

　　1、齒輪泵不能排料時，只要考慮四方面的原因，一，確認齒輪泵的選擇方向是否正確，二、吸入或排出閥關(guān)閉，要確認是否關(guān)閉，三、檢查閥門和壓力表，因為入口無料或壓力過低的話，會造成齒輪泵不能排料的，四，檢查液體粘度是否過高，如果粘度過高，齒輪泵無法咬料，同時，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。 

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　　2、齒輪泵流量不足只要看吸入或排出閥是否關(guān)閉，入口壓力有沒有打開，如果沒有打開會造成入口壓力低，齒輪泵的流量就會不足，同時要確認下出口管線有沒有堵塞或填料箱是否有泄漏，要考察下齒輪泵的實際轉(zhuǎn)速，是不是不額定的轉(zhuǎn)速要低很多。 

　　3、齒輪泵聲音異常只要是由于聯(lián)軸節(jié)偏心或潤滑不良，電機出現(xiàn)故障，減速電機異常時，軸封處安裝不良，軸變形或磨損這幾個方面的原因造成的。所以當發(fā)現(xiàn)齒輪泵聲音異常時，要找正或填充潤滑脂，檢查電動機、軸承、齒輪、軸封等這些地方是否正常。 
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　　4、當齒輪泵出現(xiàn)出口壓力過高，熔體粘度過大，軸封裝配不良，軸或軸承磨損，電動機故障等這些原因時，就會造成齒輪泵的電流過大問題，所以要及時的檢查齒輪泵的下游設(shè)備及管線，檢驗粘度的粘性，檢查軸封，如果出現(xiàn)偏差時，及時的調(diào)整過來，機器停止工作后，看看用手盤車是否過重。是檢查減速電機是否正常運轉(zhuǎn)。 

　　5、齒輪泵突然停止，只要是由以下這幾方面造成的，一是停電，二是電機過載保護，三是聯(lián)軸器的損壞，四是出口的壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)，五是泵內(nèi)咬入異常，六是軸與軸承粘著卡死等這六個原因。所以當出現(xiàn)齒輪泵突然停止的問題時，可根據(jù)這六個原因來逐個進行排查。