rexroth柱塞泵A11VO130LRDS
A11VO130LRDS系列
A11VO130LRS/10R-NSD12N00

A11VO130LRS/10R-NPD12N00
A11VO130LRS/10R-NSD12K02
A11VO130LRS/10R-NPD12K02
A11VO130DRS/10R-NPD12N00
A11VO130DRS/10R-NSD12N00
A11VO130DRS/10R-NPD12K02
A11VO130DRS/10R-NSD12K02
A11VO130LRH2/10R-NSD12N00
A11VO130LRH2/10R-NPD12N00
A11VO130LRH2/10R-NSD12K02
A11VO130LRH2/10R-NPD12K02

A11VO145LRDS/11R-NZD12N00
A11VO145LRDS/11R-NPD12N00

A11VLO190LRDS系列
A11VLO190LRS/11R-NSD12N00
A11VLO190LRS/11R-NPD12N00
A11VLO190LRS/11R-NSD12K02
A11VLO190LRS/11R-NPD12K02
A11VLO190DRS/11R-NSD12N00
A11VLO190DRS/11R-NPD12N00
A11VLO190DRS/11R-NSD12K02
A11VLO190DRS/11R-NPD12K02
A11VLO190LRH2/10R-NSD12N00
A11VLO190LRH2/10R-NPD12N00
A11VLO190LRH2/10R-NSD12K02
A11VLO190LRH2/10R-NPD12K02
A11VLO190HD1/11R-NSD12N00
A11VLO190HD1/11R-NPD12N00
A11VLO190HD1/11R-NSD12K02
A11VLO190HD1/11R-NPD12K02
A11VLO190HD2/11R-NSD12N00
A11VLO190HD2/11R-NPD12N00
A11VLO190HD2/11R-NSD12K02
A11VLO190HD2/11R-NPD12K02
A11VLO190EP2/11R-NSD12N00
A11VLO190EP2/11R-NPD12N00
A11VLO190EP2/11R-NSD12K02
A11VLO190EP2/11R-NPD12K02

A11VLO260LRDS系列
A11VLO260LRS/11R-NSD12N00
A11VLO260LRS/11R-NPD12N00
A11VLO260LRS/11R-NSD12K02
A11VLO260LRS/11R-NPD12K02
A11VLO260DRS/11R-NSD12N00
A11VLO260DRS/11R-NPD12N00
A11VLO260DRS/11R-NSD12K02
A11VLO260DRS/11R-NPD12K02
A11VLO260LRH2/10R-NSD12N00
A11VLO260LRH2/10R-NPD12N00
A11VLO260LRH2/10R-NSD12K02
A11VLO260LRH2/10R-NPD12K02
A11VLO260HD1/11R-NSD12N00
A11VLO260HD1/11R-NPD12N00
A11VLO260HD1/11R-NSD12K02
A11VLO260HD1/11R-NPD12K02
A11VLO260HD2/11R-NSD12N00
A11VLO260HD2/11R-NPD12N00
A11VLO260HD2/11R-NSD12K02
A11VLO260HD2/11R-NPD12K02
A11VLO260EP2/11R-NSD12N00
A11VLO260EP2/11R-NPD12N00
A11VLO260EP2/11R-NSD12K02
A11VLO260EP2/11R-NPD12K02

RexrothA2FO系列斜軸式軸向柱塞泵/馬達(dá)：
特點(diǎn)：
◆ 采用斜軸式設(shè)計(jì)的定量軸向柱塞泵，適用于開路中得液壓傳動(dòng)裝置；
◆ 曲軸設(shè)計(jì)更適用于移動(dòng)或者固定應(yīng)用領(lǐng)域；
◆ 流量與傳動(dòng)速度和排量成比例；
◆ 專門驅(qū)動(dòng)軸軸承設(shè)計(jì)，為特定應(yīng)用領(lǐng)域提供可靠的使用壽命；
◆ 高功率；
◆ 緊湊的設(shè)計(jì)；
◆ 全面高效率；
◆ 經(jīng)濟(jì)型理念；
◆ 一個(gè)柱塞使用一個(gè)柱塞環(huán)
◆ 壓力范圍廣；
5排量：315bar常用壓力/350bar尖峰壓力
10-200排量：400bar常用壓力/450bar尖峰壓力
250-1000排量：350bar常用壓力/400bar尖峰壓力。

系列排量型號(hào)：
A2FO5/A2FO10/A2FO12/A2FO16/A2FO23/A2FO28/A2FO32/A2FO45/A2FO56/A2FO63/A2FO80/A2FO90/A2FO107/A2FO125/A2FO160/A2FO180/A2FO200/A2FL200/A2FO250/A2FLO250/A2FO355/A2FLO355/A2FO500/A2FLO500/A2FLO710/A2FL1000

常用型號(hào)：
A2FO5/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO5/61R-PBB06   A2FO5/61L-PBB06
A2FO5/61R-PAB06   A2FO5/61L-PAB06
A2FO5/61R-PPB06   A2FO5/61L-PPB06
A2FO5/61R-PZB06   A2FO5/61L-PZB06
A2FO5/61R-VPB06   A2FO5/61L-VPB06
A2FO5/61R-VAB06   A2FO5/61L-VAB06
A2FO5/61R-VBB06   A2FO5/61L-VBB06

A2FO10/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO10/61R-PBB06   A2FO10/61L-PBB06
A2FO10/61R-PAB06   A2FO10/61L-PAB06
A2FO10/61R-PPB06   A2FO10/61L-PPB06
A2FO10/61R-PZB06   A2FO10/61L-PZB06
A2FO10/61R-VPB06   A2FO10/61L-VPB06
A2FO10/61R-VAB06   A2FO10/61L-VAB06
A2FO10/61R-VBB06   A2FO10/61L-VBB06
rexroth柱塞泵A11VO130LRDS

A2FO12/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO12/61R-PBB06   A2FO12/61L-PBB06
A2FO12/61R-PAB06   A2FO12/61L-PAB06
A2FO12/61R-PPB06   A2FO12/61L-PPB06
A2FO12/61R-PZB06   A2FO12/61L-PZB06
A2FO12/61R-VPB06   A2FO12/61L-VPB06
A2FO12/61R-VAB06   A2FO12/61L-VAB06
A2FO12/61R-VBB06   A2FO12/61L-VBB06

A2FO16/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO16/61R-PBB06   A2FO16/61L-PBB06
A2FO16/61R-PAB06   A2FO16/61L-PAB06
A2FO16/61R-VAB06   A2FO16/61L-VAB06
A2FO16/61R-VBB06   A2FO16/61L-VBB06

A2FO23/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO23/61R-PBB05   A2FO23/61L-PBB05
A2FO23/61R-PAB05   A2FO23/61L-PAB05
A2FO23/61R-PPB05   A2FO23/61L-PPB05
A2FO23/61R-PZB05   A2FO23/61L-PZB05
A2FO23/61R-VPB05   A2FO23/61L-VPB05
A2FO23/61R-VAB05   A2FO23/61L-VAB05
A2FO23/61R-VBB05   A2FO23/61L-VBB05

A2FO28/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO28/61R-PBB05   A2FO28/61L-PBB05
A2FO28/61R-PAB05   A2FO28/61L-PAB05
A2FO28/61R-PPB05   A2FO28/61L-PPB05
A2FO28/61R-PZB05   A2FO28/61L-PZB05
A2FO28/61R-VPB05   A2FO28/61L-VPB05
A2FO28/61R-VAB05   A2FO28/61L-VAB05
A2FO28/61R-VBB05   A2FO28/61L-VBB05

A2FO32/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO32/61R-PBB05   A2FO32/61L-PBB05
A2FO32/61R-PAB05   A2FO32/61L-PAB05
A2FO32/61R-VAB05   A2FO32/61L-VAB05
A2FO32/61R-VBB05   A2FO32/61L-VBB05

A2FO45/61R(L)-V(P)Z(P)B05
A2FO45/61R-PPB05   A2FO45/61L-PPB05
A2FO45/61R-PZB05   A2FO45/61L-PZB05
A2FO45/61R-VPB05   A2FO45/61L-VPB05
A2FO45/61R-VZB05   A2FO45/61L-VZB05

A2FO56/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO56/61R-PBB05   A2FO56/61L-PBB05
A2FO56/61R-PAB05   A2FO56/61L-PAB05
A2FO56/61R-PPB05   A2FO56/61L-PPB05
A2FO56/61R-PZB05   A2FO56/61L-PZB05
A2FO56/61R-VPB05   A2FO56/61L-VPB05
A2FO56/61R-VAB05   A2FO56/61L-VAB05
A2FO56/61R-VBB05   A2FO56/61L-VBB05

A2FO63/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO63/61R-PBB05   A2FO63/61L-PBB05
A2FO63/61R-PAB05   A2FO63/61L-PAB05
A2FO63/61R-VAB05   A2FO63/61L-VAB05
A2FO63/61R-VBB05   A2FO63/61L-VBB05

A2FO80/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO80/61R-PBB05   A2FO80/61L-PBB05
A2FO80/61R-PAB05   A2FO80/61L-PAB05
A2FO80/61R-PPB05   A2FO80/61L-PPB05
A2FO80/61R-PZB05   A2FO80/61L-PZB05
A2FO80/61R-VPB05   A2FO80/61L-VPB05
A2FO80/61R-VAB05   A2FO80/61L-VAB05
A2FO80/61R-VBB05   A2FO80/61L-VBB05

A2FO90/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO90/61R-PBB05   A2FO90/61L-PBB05
A2FO90/61R-PAB05   A2FO90/61L-PAB05
A2FO90/61R-VAB05   A2FO90/61L-VAB05
A2FO90/61R-VBB05   A2FO90/61L-VBB05

A2FO107/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO107/61R-PBB05   A2FO107/61L-PBB05
A2FO107/61R-PAB05   A2FO107/61L-PAB05
A2FO107/61R-PPB05   A2FO107/61L-PPB05
A2FO107/61R-PZB05   A2FO107/61L-PZB05
A2FO107/61R-VPB05   A2FO107/61L-VPB05
A2FO107/61R-VAB05   A2FO107/61L-VAB05
A2FO107/61R-VBB05   A2FO107/61L-VBB05

A2FO125/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO125/61R-PBB05   A2FO125/61L-PBB05
A2FO125/61R-PAB05   A2FO125/61L-PAB05
A2FO125/61R-VAB05   A2FO125/61L-VAB05
A2FO125/61R-VBB05   A2FO125/61L-VBB05

A2FO160/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO160/61R-PBB05   A2FO160/61L-PBB05
A2FO160/61R-PAB05   A2FO160/61L-PAB05
A2FO160/61R-PPB05   A2FO160/61L-PPB05
A2FO160/61R-PZB05   A2FO160/61L-PZB05
A2FO160/61R-VPB05   A2FO160/61L-VPB05
A2FO160/61R-VAB05   A2FO160/61L-VAB05
A2FO160/61R-VBB05   A2FO160/61L-VBB05

A2FO180/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO180/61R-PBB05   A2FO180/61L-PBB05
A2FO180/61R-PAB05   A2FO180/61L-PAB05
A2FO180/61R-VAB05   A2FO180/61L-VAB05
A2FO180/61R-VBB05   A2FO180/61L-VBB05

A2FO200/63R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO200/63R-PBB05   A2FO200/63L-PBB05
A2FO200/63R-PAB05   A2FO200/63L-PAB05
A2FO200/63R-VAB05   A2FO200/63L-VAB05
A2FO200/63R-VBB05   A2FO200/63L-VBB05

A2F(L)O250/60R(L)-VZ(P)B05
A2FO250/60R-VPB05   A2FO250/60L-VPB05
A2FO250/60R-VZB05   A2FO250/60L-VZB05
A2FLO250/60R-VPB05   A2FLO250/60L-VPB05
A2FLO250/60R-VZB05   A2FLO250/60L-VZB05

A2F(L)O355/60R(L)-VZ(P)H11
A2FO355/60R-VPH11   A2FO355/60L-VPH11
A2FO355/60R-VZH11   A2FO355/60L-VZH11
A2FLO355/60R-VPH11   A2FLO355/60L-VPH11
A2FLO355/60R-VZH11   A2FLO355/60L-VZH11

A2F(L)O500/60R(L)-VZ(P)H11
A2FO500/60R-VPH11   A2FO500/60L-VPH11
A2FO500/60R-VZH11   A2FO500/60L-VZH11
A2FLO500/60R-VPH11   A2FLO500/60L-VPH11
A2FLO500/60R-VZH11   A2FLO500/60L-VZH11

A2FLO710/60R(L)-VZ(P)H11
A2FLO710/60R-VPH11   A2FLO710/60L-VPH11
A2FLO710/60R-VZH11   A2FLO710/60L-VZH11

A2FLO1000/60R(L)-VZ(P)H11
A2FLO1000/60R-VPH11   A2FLO1000/60L-VPH11
A2FLO1000/60R-VZH11   A2FLO1000/60L-VZH11

軸向柱塞泵的運(yùn)用

(1)泵在裝置試車前做好清洗作業(yè)。在裝置試車之前，有必要將油箱、油管及接頭、履行元件（如液壓缸）和液壓控制閥等清洗潔凈，灌人油箱的新油有必要用濾油機(jī)濾清，避免因?yàn)橛屯安磺逑炊鴮?dǎo)致的油液污染。

(2)新泵的液壓油運(yùn)用請(qǐng)求。新液壓泵在運(yùn)用一周之后，應(yīng)將油箱內(nèi)悉數(shù)油液過(guò)濾一次，并認(rèn)真清洗油箱和過(guò)濾器，然后根據(jù)液壓體系的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)負(fù)載等狀況3～6個(gè)月替換一次液壓油，清洗一次油箱。

(3)體系降溫辦法。運(yùn)用過(guò)程中禁止因體系發(fā)熱而掀掉油箱蓋，能夠采納別的辦法來(lái)散熱，如設(shè)置冷卻器。

(4)液壓泵自吸的幾個(gè)問(wèn)題。

1)泵裝置的高度請(qǐng)求。液壓泵的基地高度至油面的間隔≤500mm，吸入壓力應(yīng)在125mmHg以內(nèi)，不然易發(fā)作氣蝕，形成零件損壞、噪聲、振蕩等毛病，如圖B所示。

裝置在油箱旁邊(倒灌自吸)的液壓泵

2)對(duì)吸油濾油器的請(qǐng)求。在吸油管路上裝置150意圖吸油濾油器，有些柱塞泵出產(chǎn)廠規(guī)則在吸入管路上不允許裝置濾油器，但這對(duì)油箱內(nèi)的清洗度應(yīng)有嚴(yán)格請(qǐng)求。在泵出口側(cè)裝過(guò)濾精度為25μm的管路濾油器。

3)泵的轉(zhuǎn)速規(guī)則。泵的轉(zhuǎn)速不行大于額外轉(zhuǎn)速。

4)對(duì)吸油管的請(qǐng)求。吸入管道通徑不小于引薦的數(shù)值（見裝置外形尺寸產(chǎn)品目錄），吸人管道多一個(gè)彎管接頭。

5)配油盤偏角的請(qǐng)求。配油盤如需削減斜盤偏角發(fā)動(dòng)時(shí)，則不能確保自吸，用戶如需小流量時(shí)，應(yīng)在泵全偏角發(fā)動(dòng)后，再用變量組織改動(dòng)流量。

(5)倒灌自吸（如圖C所示）。
1)油箱的低油面比液壓泵的進(jìn)油口基地高度高出300 mm時(shí)，液壓泵能夠小偏角發(fā)動(dòng)自吸。

2)吸人管道3的通徑不小于引薦的數(shù)值，截止閥2的通徑應(yīng)比吸入管道3的通徑大一倍。

3)液壓泵的吸入管道長(zhǎng)度L＜2500mm，管道彎頭不得多于兩個(gè)，吸入管道至油箱壁的間隔H1＞3D，吸入管進(jìn)口至油箱底面間隔H≥3D。

4)關(guān)于流量大于l60L/min的泵，引薦選用倒灌自吸。

立式裝置的液壓泵 (6)立式裝置液壓泵的自吸（如圖D所示）。

1)液壓泵吸油口至低油面的間隔≤500mm。

2)回油管上的灌油接頭應(yīng)高于液壓泵的軸承潤(rùn)滑線（軸端法蘭蓋端面）。

(7)殼體內(nèi)壓力和泄油管的接法。運(yùn)用中，液壓泵的殼體內(nèi)有時(shí)請(qǐng)求接受必定的壓力，因?yàn)橛头猓ǚ崔D(zhuǎn)密封）和壓力抵償變量泵的變量組織上法蘭密封墊的約束，殼體內(nèi)的壓力不宜超越0.16～0.2MPa，而且泄油管不能與別的回路連通，要獨(dú)自回油箱。泄油管的接法有如圖E所示的幾種。

1)在通常液壓體系中，選用如圖E(a)所示的接法，濾油器前的壓力表值不超越0.16～0.2MPa。

2)當(dāng)液壓泵經(jīng)常在零偏疼或體系作業(yè)壓力低于8MPa下作業(yè)，使液壓泵的漏損過(guò)小而導(dǎo)致泵體發(fā)熱時(shí)，可選用如圖E(b)所示的油路強(qiáng)制循環(huán)冷卻。

殼體壓力和回油管的接法

3)當(dāng)因?yàn)橐簤后w系的需要而選用增壓油箱時(shí)，其壓力≤0 16～0.2MPa，如圖E(c)所示。

(8)作業(yè)介質(zhì)的選用。

通常狀況下正常的作業(yè)溫度引薦為10～65℃。當(dāng)作業(yè)溫度在5～40℃時(shí)，引薦選用L-HM32或L-HM68液壓油；當(dāng)作業(yè)溫度在40～80℃時(shí)，引薦選用L-HM68或L-HM100液壓油。選用液壓油的運(yùn)動(dòng)黏度的佳值為16～47(10-6×m2/s)，黏度指數(shù)應(yīng)在90以上，油內(nèi)的水分、灰分、酸值有必要契合有關(guān)液壓油的規(guī)則。

(9)液壓泵的發(fā)動(dòng)。

1)液壓泵裝置好后，在*發(fā)動(dòng)前有必要通過(guò)泵殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清洗的液壓油。不然不行發(fā)動(dòng)。

2)用手滾動(dòng)聯(lián)軸器，查看泵軸在旋轉(zhuǎn)中受力是不是均勻，裝置是不是結(jié)實(shí)牢靠，兩聯(lián)軸器是不是同心等。

3)查看帶動(dòng)泵作業(yè)的電動(dòng)機(jī)旋向是不是契合規(guī)則。關(guān)于流量可變的軸向柱塞泵還應(yīng)查看其刻度盤的指示方向是不是與規(guī)則的進(jìn)出油口方向相符，例如，伺服變量泵就應(yīng)該查看此項(xiàng)，查看時(shí)當(dāng)進(jìn)出油按泵上標(biāo)牌所示時(shí)，則指針應(yīng)在刻度盤的正向，反之為反向。

4)泵發(fā)動(dòng)前應(yīng)將排油管上的溢流閥調(diào)至低壓力，待泵正常作業(yè)后逐步調(diào)高至所需壓力。

5)液壓泵發(fā)動(dòng)時(shí)先將發(fā)動(dòng)按鈕啟停數(shù)次，承認(rèn)油流方向準(zhǔn)確與液壓泵聲響正常后再接連發(fā)動(dòng)。

6)通過(guò)拆洗重新裝置的液壓泵，運(yùn)用前要查看軸的反轉(zhuǎn)方向和排油管是不是準(zhǔn)確、牢靠。再?gòu)母咛幍男褂涂谙虮皿w內(nèi)注滿作業(yè)油，用手盤轉(zhuǎn)3-4圈再發(fā)動(dòng)，避免將泵燒壞。

7)液壓體系中應(yīng)有空負(fù)載循環(huán)回路，避免液壓泵在滿載發(fā)動(dòng)或泊車，不然會(huì)下降液壓泵的運(yùn)用壽命并導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載，液壓體系的安全閥調(diào)整壓力不得超越35.MPa。

8)若體系裝有輔佐液壓泵，應(yīng)先發(fā)動(dòng)輔佐泵，調(diào)整控制該泵的溢流閥，使其到達(dá)規(guī)則的供油壓力后，再發(fā)動(dòng)主泵。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)先停主泵，待主泵停穩(wěn)后再停輔佐泵。

(10)負(fù)載作業(yè)。

1)低負(fù)載作業(yè)：在上述預(yù)備丁作完結(jié)后，先使液壓泵在1.0～2.0MPa壓力下作業(yè)10～20min。

2)滿負(fù)載作業(yè)；低負(fù)載作業(yè)后，逐步調(diào)整溢流閥、安全閥的壓力至液壓體系的高壓力作業(yè)15min，查看體系是不是正常。如有走漏，液壓泵和液壓體系聲響正常，泵殼上的高溫度通常比油箱內(nèi)液壓泵人口處的油溫高10～20℃，尚屬正常。例如當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃，泵殼上的高溫度≤70℃。

3)上述負(fù)載作業(yè)結(jié)束后，液壓泵方可進(jìn)入正常作業(yè)。

4)在高運(yùn)用壓力下的作業(yè)時(shí)，其作業(yè)時(shí)刻不得超越一個(gè)循環(huán)時(shí)刻的10%，通常在6s以內(nèi)完結(jié)。

軸向柱塞泵的修補(bǔ)

軸向柱塞泵的修補(bǔ)對(duì)比費(fèi)事，該泵大多不易損零件均有較高的技能請(qǐng)求和加工難度，往往需求專門設(shè)備和東西才干修補(bǔ)。但該泵價(jià)格昂貴，如能修正經(jīng)濟(jì)價(jià)值可觀。在修補(bǔ)中如能買到易損零件的外購(gòu)件為可取，別的有經(jīng)驗(yàn)的技能人員和工人師傅相配合也能修補(bǔ)。在修補(bǔ)中常常遇到的是運(yùn)動(dòng)副系面的磨損與拉傷。例如，配流盤與缸體的系面、缸體柱塞孔內(nèi)圓柱面、止推板外表、滑履端面與內(nèi)球面、柱塞外圓面和球頭面等。有些修補(bǔ)辦法已在上述毛病剖析與掃除內(nèi)容中做了一些闡明，下面以25YCYl4-1B型壓力補(bǔ)償變量軸向柱塞泵為例，做些補(bǔ)充闡明。

1．缸體的修補(bǔ)

(1)缸體上柱塞孔的修正。對(duì)缸體上的7個(gè)柱塞孔，采取制造的內(nèi)錐套研磨東西進(jìn)行研磨，這么可以確保幾何精度和外表粗糙度的請(qǐng)求，研磨后孔的終究尺度的橢圓度：0.002～0.

005．錐度：0.002～0.005，外表粗糙度值Ra為0.8，柱塞孔的中心與缸體端面的筆直度小于0.01。

(2)缸體端面的修正。缸體端面通過(guò)技能鑒定，需求進(jìn)行研磨修正，其辦法為：放在二級(jí)精度的研磨平板上進(jìn)行研磨。平面度小于0.005

mm，外表粗糙度值Ra為0.32。

2．配油盤的修補(bǔ)

配油盤磨損嚴(yán)峻部位選用焊補(bǔ)的辦法進(jìn)行修正，用鑄308焊條冷焊，焊后回火保溫，用平面磨床磨削，確保配流盤工作面與外圓的筆直度小于0.015，平面度小于0

01。

3．泵軸（傳動(dòng)軸）的修補(bǔ)

如圖W所示為25YCYl4-1B型泵傳動(dòng)軸圖，其主要是D面與花鍵軸外表的磨損。磨損輕度者可用電刷鍍技能或鍍鉻再修磨的辦法修正。磨損嚴(yán)峻可按圖W（或參閱此圖測(cè)繪別的類型的泵軸）進(jìn)行加工。

4．止推板（斜盤）的修補(bǔ)

止推板的易磨損面為與滑履的接觸面，此外表也可在平板上研磨修正，磨損劃痕印痕較深時(shí)可在平面磨床上精磨后再研磨。

5．柱塞圓柱外表磨損的修正

依據(jù)柱塞外表的磨損狀況，以及技能檢查的成果，可選用鍍硬鉻的辦法進(jìn)行尺度康復(fù)，用機(jī)械磨削加工的辦法進(jìn)行加工。修正后的尺度的橢圓度：0.002～0.005，錐度：0.002～0.005，外表粗糙度值Ra為0.8。

液壓泵及液壓馬達(dá)故障類型與故障診斷的一般步驟及注意事項(xiàng)

(l)毛病類型 作為液壓體系的首要組成部分，液壓泵及液壓馬達(dá)在規(guī)則時(shí)間內(nèi)、規(guī)則條件下?lián)p失規(guī)則的功用或下降其功用的事情或景象稱為液壓毛病，也稱為失效。液壓泵的常見毛病有泵不輸油、泵出油量不足、泵壓力不足或壓力不能增加、泵壓力反常或流量反常、泵噪聲大、泵反常發(fā)熱、液壓泵軸封漏油等，液壓馬達(dá)的常見毛病有轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩反常(過(guò)小或過(guò)大）、泄漏大、噪聲大等。

(2)毛病確診及其施行 液壓泵及液壓馬達(dá)呈現(xiàn)毛病后，會(huì)形成液壓體系乃至主機(jī)設(shè)備的某項(xiàng)技能、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)違背正常值或正常情況，影響正常作業(yè)及生產(chǎn)率。為此，呈現(xiàn)毛病有必要進(jìn)行及時(shí)確診和掃除。毛病確診即是要對(duì)毛病及其發(fā)作要素、部位嚴(yán)峻程度等逐一作出判別，提出修正計(jì)劃并通過(guò)調(diào)整及替換、修補(bǔ)失效零件等辦法，使泵及馬達(dá)康復(fù)正常作業(yè)（不能修正的泵和馬達(dá)應(yīng)退生產(chǎn)、出售廠商進(jìn)行修補(bǔ)）。明顯，這一作業(yè)需由專業(yè)的操作保護(hù)人員和技能人員來(lái)施行。

液壓泵及液壓馬達(dá)的毛病確診是一項(xiàng)專業(yè)性與技能性*的作業(yè)，它能否精確及時(shí)，往往有賴于用戶及有關(guān)人員的常識(shí)水平與經(jīng)歷多寡。做好這一作業(yè)，通常請(qǐng)求有關(guān)人員具有必定的理論常識(shí)（如液壓作業(yè)介質(zhì)及流體力學(xué)基礎(chǔ)常識(shí)，泵、馬達(dá)的構(gòu)造與作業(yè)特性）、有豐厚的實(shí)踐經(jīng)歷并了解和把握主機(jī)構(gòu)造功用及液壓體系的作業(yè)原理與特性[如油源形式（泵的數(shù)量、定量仍是變量）、體系的容量（功能指標(biāo)的額定值）以及體系合理的作業(yè)壓力等]。

(3)毛病確診掃除的通常過(guò)程及留意事項(xiàng) 當(dāng)承認(rèn)液壓泵（或馬達(dá)）呈現(xiàn)毛病后，其毛病確診掃除的通常過(guò)程如下。

①做好毛病確診前的準(zhǔn)備作業(yè)。通過(guò)閱讀液壓泵或液壓馬達(dá)的商品樣本、運(yùn)用說(shuō)明書和調(diào)用有關(guān)的檔案資料，把握以下情況：液壓泵（或馬達(dá)）的構(gòu)造原理與功能；貨源及信譽(yù)、制作日期，首要技能功能；作業(yè)情況、初始記載、運(yùn)用時(shí)期呈現(xiàn)過(guò)的毛病及處理辦法等。因?yàn)橥幻∫苍S是由多種不一樣的要素導(dǎo)致的，而這些不一樣要素所導(dǎo)致的同一毛病有必定的差異，因此在處理毛病時(shí)，首先要查清毛病景象，認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行調(diào)查，充沛把握其特色，了解毛病發(fā)作前后其作業(yè)情況，查清毛病是在啥條件下發(fā)作的，澄清與毛病有關(guān)的全部要素。

②剖析判別。在現(xiàn)場(chǎng)查看的基礎(chǔ)上，對(duì)也許導(dǎo)致毛病的要素進(jìn)行開始的剖析判別，開始列出也許導(dǎo)致毛病的要素。剖析判別時(shí)的留意事項(xiàng)如下。

a. 充沛思考外界要素對(duì)體系的影響，在查明的確不是該要素導(dǎo)致毛病的情況下，再將留意力會(huì)集在體系內(nèi)部來(lái)查找要素。

b. 剖析判別時(shí)，必定要把機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)幾個(gè)方面聯(lián)絡(luò)在一起思考，切不可孤登時(shí)單純對(duì)液壓進(jìn)行思考。

c. 分清毛病是偶爾發(fā)作的仍是必定發(fā)作的。對(duì)必定發(fā)作的毛病，要認(rèn)真剖析毛病要素，并*掃除；對(duì)偶爾發(fā)作的毛病，只需查出毛病要素并進(jìn)行相應(yīng)的處理即可。

③調(diào)整實(shí)驗(yàn)。對(duì)仍能作業(yè)的液壓泵（或馬達(dá)）通過(guò)上述剖析判別后所列出的毛病要素進(jìn)行壓力、流量和動(dòng)作循環(huán)的調(diào)整實(shí)驗(yàn)，以便去偽存真，進(jìn)一步證明并找出更也許導(dǎo)致毛病的要素。調(diào)整實(shí)驗(yàn)可依照已列出的毛病要素，依照先易后難的次序逐個(gè)進(jìn)行；假如把握不大，也可首先對(duì)置疑較大的部位直接進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，有時(shí)通過(guò)調(diào)整即可掃除毛病。

④拆解查看。對(duì)通過(guò)調(diào)整實(shí)驗(yàn)后被進(jìn)一步確定的毛病部位翻開查看。拆解時(shí)應(yīng)留意：記載拆解次序并畫草圖，要留意堅(jiān)持該部位的初始情況，仔細(xì)查看有關(guān)部位，不要用臟手或臟布亂摸和擦洗有關(guān)部位，避免污物粘到該部位上。

⑤處理毛病。對(duì)查看出的毛病部位進(jìn)行調(diào)整、修正或替換相應(yīng)零部件，勿草率處理。

⑥重試與作用測(cè)驗(yàn)。依照技能規(guī)程的請(qǐng)求，仔細(xì)認(rèn)真地處理毛病。在毛病處理完畢后，重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)與測(cè)驗(yàn)。留意調(diào)查其作用，并與原來(lái)毛病景象對(duì)比。若毛病現(xiàn)已消除，就證明了對(duì)毛病的剖析判別與處理是準(zhǔn)確的；若毛病還未掃除，就要對(duì)別的置疑部位進(jìn)行同樣處理，直至毛病不見。

⑦剖析總結(jié)。毛病掃除后，對(duì)毛病要進(jìn)行認(rèn)真的定性、定量剖析總結(jié)，以便對(duì)毛病的要素、規(guī)則得出準(zhǔn)確的定論，然后進(jìn)步處理毛病的才能，也可防止同類毛病的再次發(fā)作。

⑧在毛病確診以及修正過(guò)程中，應(yīng)特別留意安全性、清洗性和作業(yè)條理性。

高壓油泵的基本內(nèi)容：

高溫高壓全碳鋼齒輪式渣油泵選用創(chuàng)的液力平衡技能，使泵在高溫高壓工作時(shí)，效率高、噪音低、壓力安穩(wěn)、保壓時(shí)間長(zhǎng)等共同功能。由于泵選用整體碳鋼原料，泵工作溫度可達(dá)300℃，工作壓力可達(dá)4.0MPa以上，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，首要用于高溫、高壓，對(duì)環(huán)境、工作場(chǎng)所有安全懇求的首要場(chǎng)合。它對(duì)各種等級(jí)低劣質(zhì)燃燒油的高溫高壓運(yùn)送和噴射有較好的適應(yīng)性。

高壓油泵是用于預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，為預(yù)應(yīng)力千斤頂供給張拉動(dòng)力的設(shè)備。

高壓油泵是用于預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，為預(yù)應(yīng)力千斤頂供給張拉動(dòng)力的設(shè)備。

超高壓手動(dòng)油泵是雙柱塞并連式油泵，低壓時(shí)高低壓柱塞還供油，跨過(guò)調(diào)定壓力時(shí)低壓油主動(dòng)溢流，沒壓柱塞加壓，分單油路、雙油路兩種。

柴油機(jī)高壓油泵被我們稱之為柴油機(jī)的“心臟”，是柴油機(jī)燃料供給系中首要的部件，它的根柢作用是準(zhǔn)時(shí)、定量地為噴油器供給高壓柴油。