華英水利定做 泵站 污水處理廠  雙吊點鑄鐵閘門
雙吊點鑄鐵閘門主要適用與正向受壓止水，根據(jù)用戶需要可制造反向止水閘門。在結(jié)構(gòu)上采用機加工硬止水，根據(jù)用戶要求，可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。雙吊點鑄鐵閘門正常使用水頭1-6米，還可承受一定的反向水頭，為滿足用戶要求，可制造高水頭閘門。

雙吊點鑄鐵閘門安裝用整體安裝，二期澆注，將閘板與閘框的封水間隙調(diào)到0．3mm以下，方可進行二期澆注。在澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿必須清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。閘門上下框設(shè)有固定塊，可防止閘板在運輸?shù)跹b等過程中滑出，安裝凝固后(使用前)應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。閘門啟閉時，應注意閘板的上下板限位置，以免隕壞閘門或啟閉機。

鑄鐵閘門安裝相關(guān)信息：
1、 安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。
2、 安裝時閘門整體豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。
3、 澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應*清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟
4、 清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉
鑄鐵閘門使用保養(yǎng)
1、閘門在啟閉時應注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。
2、閘門在啟閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。
3、閘門在關(guān)閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。
雙吊點鑄鐵閘門技術(shù)性能說明
  1、雙吊點鑄鐵閘門的設(shè)計、制造、檢驗和驗收等都符合CJ/T3006-92《供水排水用鑄鐵閘門》標準。
 2、雙吊點鑄鐵閘門為下開式明桿鑄鐵閘門，其向上為關(guān)，向下為開。閘門門框通過混凝土二次澆灌固定，方便、可靠。
 3、雙吊點鑄鐵閘門鑄件經(jīng)時效處理，消除鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)，改善鑄件的機械性能，保證閘門在運輸和安裝過程中不變形。
 4、雙吊點鑄鐵閘門在設(shè)計時保證閘板、閘框在正常厚度基礎(chǔ)上留有2mm的腐蝕裕度，確保閘門使用壽命長。 
 5、雙吊點鑄鐵閘門閘板、閘框的設(shè)計按工作水頭，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)大于5， 撓度確保小于構(gòu)件長度的1/1500 。
 6、雙吊點鑄鐵閘門導軌按工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)大于5。中小口徑閘門的導軌與門框澆注成一體，大口徑閘門的導軌左右對稱布置用螺栓及定位銷與門框二側(cè)端部連接，保證受力后不斷裂與脫落。
 7、雙吊點鑄鐵閘門閘板上端的吊耳與閘板相連。中小口徑閘門的吊耳與門板澆注成一體，大口徑閘門的吊耳用螺栓及定位銷與門板連接， 鑄鐵閘門

雙吊點鑄鐵閘門簡介
一、雙吊點鑄鐵閘門特性：
雙吊點螺桿啟閉機主要用于河道、水庫、污水處理、電廠等地。
當河道，水庫出水口大跨度大于2.5米時就應采用雙吊點閘門。雙吊點鑄鐵閘門的頂部具有兩個吊點，為了保證閘門的順利啟閉，要求保證雙吊點同步，需要選擇雙吊點啟閉機。一般定義的寬帶超過2.5米以上。反之則可以選擇單吊點啟閉機。
雙吊啟閉機同時由兩臺啟閉機起吊，其中一臺主機一臺副機。保持平衡穩(wěn)定性好。
二、雙吊點閘門安裝技術(shù)要求：:
（1）閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。
（2）閘門的埋設(shè)件安裝，應符合DL／T5018-2004第9.1.3條、 第9.1.4條和第9.1.10條至第9.1.13條的規(guī)定。
（3）閘門現(xiàn)場拼裝前應制定嚴格控制焊接變形的拼裝焊接工藝方案，報監(jiān)理人批復后方可實施。
（4）閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調(diào)整到同一平面上，
其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。
（5）閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應符合 DL/T5018-2004第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。
（6）閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂
抹或灌注潤滑脂。
（7）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的閘門及門槽埋件，方能按第13.2.6條規(guī)定進行涂裝修補。
（8）閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向
的傾斜，其傾斜值不得大于5.0mm,當超過上述規(guī)定時，應予配重調(diào)整。
三、雙吊點鑄鐵閘門安裝注意事項：
1、在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。
 2、檢查主立框與橫框連結(jié)上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。
 3、閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。
 4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
 5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調(diào)整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。
6、在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應清除，防止灰漿凝固影響啟閉。
四、雙吊點螺桿啟閉機安裝注意事項：
1、一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔文和垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。
2、將置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。
3、的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調(diào)和試運轉(zhuǎn)。
4、安裝啟閉機根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。
5、啟閉機電氣設(shè)備的安裝，符合紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠的接地。
6、每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。
五、雙吊點閘門的調(diào)整：
閘門安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人對閘門進行無水情況下和靜水情況下全行程啟閉調(diào)試。通過調(diào)試應做到：
（1）無水情況下，滑道或滾輪運行時應無卡阻現(xiàn)象；偏心滾輪踏面經(jīng)調(diào)整均在同一平面上，且與軌道接觸良好；雙吊點閘門的同步滿足設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。
（2）靜水情況下的全行程啟閉調(diào)試應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）
六、雙吊點鑄鐵閘門的日常維護：
1、在啟閉時應留意閘板的上、下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機。假如在啟閉機過程中如有異常狀況應立刻中止啟閉并及時檢查處置。
2、定期在止水面上抹黃油，以保證啟閉時閘板與閘框的止水分離面潤滑。閘門關(guān)閉時在距底面100mm 處，將閘門暫停1分鐘，應用門底激流沖底槽內(nèi)的雜物后再將閘門關(guān)閉.

PGZ 鑄鐵拱形閘門是以鑄鐵為原料制作的，具有耐腐蝕，止水密封好，安裝簡單，使用壽命長等特點。產(chǎn)品有:弧形鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門、鑄鐵鑲銅閘門、雙向止水鑄鐵閘門等。