SH型單級(jí)雙吸離心泵。主要適用于自來(lái)水廠、空調(diào)循環(huán)用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)等輸送液體的場(chǎng)合。 SH型中開(kāi)雙吸離心泵 SH型中開(kāi)雙吸中開(kāi)泵6SH-9雙吸泵

6SH-9雙吸泵 高通泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)雙吸泵。公司經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚，技術(shù)力量強(qiáng)大，目前本公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，和一支高強(qiáng)的科研、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)隊(duì)伍。

雙吸泵全國(guó)：

一、SH型中開(kāi)雙吸離心泵概述 
SH型單級(jí)雙吸離心泵。主要適用于自來(lái)水廠、空調(diào)循環(huán)用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)等輸送液體的場(chǎng)合。 
S系列單級(jí)雙吸離心泵的運(yùn)行數(shù)據(jù)　 泵出口直徑 DN 80~800mm　 流 量Q≤11600m3/h
　 揚(yáng) 程 H ≤200m　 工作溫度 T ≤105℃　 固體顆粒 ≤80mg/L
　 工作許用壓力 ≤25
　 許用試驗(yàn)壓力 ≤37.5 　 

二、SH型中開(kāi)雙吸離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)   
　 1. 結(jié)構(gòu)緊湊 外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。
　 2. 運(yùn)行平穩(wěn) 優(yōu)化設(shè)計(jì)的雙吸葉輪使軸向力減小到zui低限度，且有優(yōu)異水力性能的葉型，并經(jīng)精密鑄造，泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和高效率。
　 3. 軸 承 選用SKF及NSK軸承保證運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
　 4. 軸 封 選用BURGMANN機(jī)械密封或填料密封。能保證8000小時(shí)運(yùn)行無(wú)泄漏。
　 5. 安裝形式 裝配時(shí)不需調(diào)整，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用條件。分立式或臥式安裝。
　 6. 加裝自吸裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸水，即不需安裝底閥，不需真空泵，不需倒灌，泵可以啟動(dòng)。
三、SH型中開(kāi)雙吸離心泵應(yīng)用范圍： 
　 泵的零件用不銹鋼板壓制，經(jīng)激光焊接而成，并有多種牌號(hào)的不銹鋼可供選用，因而SLG型泵的用途十分廣泛，主要適用于輸送各種潔凈水及輕腐蝕液體，可用于 住宅供水及增壓 工業(yè)鍋爐給水空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)體會(huì)水　水處理和反滲透系統(tǒng) 食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)用水.

單級(jí)雙吸離心泵工作條件：
　流量范圍：0.8m3/h~120 m3/h；
　 揚(yáng)程范圍：5.6m~330m；
　 溫度范圍：-20℃~120℃；
　 輸送液體種類：各種清潔水及輕腐蝕液體；
　 泵腔承壓：≤4.0MPa。
四、SH型中開(kāi)雙吸中開(kāi)泵型號(hào)意義 
150S78A
150—泵進(jìn)口直徑為150mm
S—臥式單級(jí)雙吸清水泵
SM—單級(jí)雙吸耐磨泵
SF—單級(jí)雙吸耐腐蝕泵
SY—單級(jí)雙吸油泵
78—設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為78m
A—葉輪外徑切割代號(hào)，Ⅰ表示葉輪外徑增大
6Sh—6A
6—泵進(jìn)口直徑為6吋（150mm）
Sh—臥式單級(jí)雙吸清水泵
6—泵比轉(zhuǎn)速的1/10取整
A—葉輪外徑切割代號(hào)


五、S,SH型中開(kāi)雙吸離心泵性能參數(shù)表 

型號(hào)	流量 Q  ( m 3 /h)	揚(yáng)程 H  (m)	轉(zhuǎn)速 n  (r/min)	功率 (KW)		效率η  (%)	汽蝕余量 (NPSH)r(m)	備注  （老型號(hào)）
				軸功率	電機(jī)功率
100S90	80	90	2950	30.1	37	65	2.5
100S90A	72	75		23	30	64	2.5
150S100	160	100		59.8	75	73	3.5
150S78	160	78		45	55	73.5	3.5	6sh-6
150S78A	144	62		33.8	45	72	3.5	6sh-6A
150S50	160	50		27.3	37	80	3.9	6sh-9
150S50A	144	40		20.9	30	75	3.9	6sh-9A
150S50B	133	36		18.6	22	70	3.9	6sh-9B
200S95A	280	95		91.7	110	79.2	5.3	8sh-6A
200S95B	270	75		73.5	90	75	5.3	8sh-6B
200S63	280	63		58.3	75	82.7	5.8	8sh-9
200S63A	270	46		45.1	55	75	5.8	8sh-9 A
200S42	280	42		38.1	45	84.2	6	8sh-13
200S42A	270	36		33.1	37	80	6	8sh-13A
250S65	485	65	1450	109	132	78.6	3	10sh-6
250S65A	468	54		89.4	110	77	3	10sh-6A
250S39	485	39		61.5	75	83.6	3.2	10sh-9
250S39A	468	30.5		49.3	55	79	3.2	10sh-9 A
250S24	485	24		36.9	45	85.8	3.5	10sh-13
250S24A	414	20.3		27.6	37	83	3.5	10sh-13 A
250S14	485	14		21.5	30	85.8	3.8	10sh-19
250S14A	432	11		15.8	18.5	82	3.8	10sh-19A
300S110	790	110		295.7	440	80	4
300S90	790	90		242.8	315	79.6	4	12sh-6
300S90A	756	78		217	280	74	4	12sh-6 A
300S90B	720	67		180	220	73	4	12-sh6B
300S58	790	58		149.9	180	84.2	4.4	12sh-9
300S58A	720	49		118.6	160	81	4.4	12sh-9A
300S58B	684	43		100	132	80	4.4	12sh-9B
300S32	790	32		79.2	110	86.8	4.6	12sh- 13
300S32A	720	26		60.7	75	84	4.6	12sh-13A
300S19	790	19		47	55	86.8	5.2	12sh- 19
300S19A	720	16		39.2	45	80	5.2	12sh-19A
300S12	790	12		30.4	37	84.8	5.5	12sh-28
300S12A	684	10		3.9	30	78	5.5	12sh-28 A
350S125	1260	125		534	710	80.5	5.4	14sh-6
350S125A	1181	112		462	630	78	5.4	14sh-6A
350S125B	1098	96		373	500	77	5.4	14sh-6B
350S75	1260	75		303	355	85.2	5.8	14sh-9
350S75A	1170	65		247	280	84	5.8	14sh-9A
350S75B	1080	55		197	220	82	5.8	14sh-9B
350S44	1260	44		173	220	87.5	6.3	14sh-13
350S44A	1116	36		131	160	84	6.3	14sh-13A
350S26	1260	26		102	132	87.5	6.7	14sh-19
350S26A	1116	21.5		78.8	90	83	6.7	14sh-19A
350S16	1260	16		64.5	75	85.3	7.1	14sh-28
350S16A	1044	13.4		48.8	55	48	7.1	14sh-28A
500S98	2020	95	970	678	800	79.5	4	20sh-6
500S98A	1872	83		540	630	78.5	4	20sh-6A
500S98B	1746	74		452	560	78	4	20sh-6B
500S59	2020	59		391	450	83	4.5	20sh-9
500S59A	1872	49		333	400	75	4.5	20sh-9A
500S59B	1746	40		257	315	74	4.5	20sh-9B
500S35	2020	35		219	280	88	4.8	20sh-13
500S35A	1746	27		151	220	85	4.8	20sh-13A
500S22	2020	22		144.1	185	84	5.2	20sh-19
500S22A	1746	17		101	132	80	5.2	20sh-19A
500S13	2020	13		86.2	110	83	5.7	20sh-28
600S75	3170	75		727	800	89	7.5	24sh-9
600S75A	2880	65		580	630	88	7.5	24sh-9A
600S47	3170	47		465	560	88	7.5	24sh-13
600S32	3170	32		310	400	89	7.5	24sh-19
600S32A	2880	27		238	280	89	7.5	24sh-19A
600S22	3170	22		223	280	85	7.5	24sh-28
600S22A	2880	18.2		168.5	200	84.5	7.5	24sh-28A
800S32	5500	32	730	700		84		32sh-19
800S-32A	5310	29		570		84		32sh-19

六、SH型中開(kāi)雙吸離心泵可能發(fā)生的故障及排除方法 

故 障
產(chǎn)生原因 排除方法
水泵不吸水，壓力表及真空 表的指針劇烈跳動(dòng) a、注入水泵的水不夠 a、再往水泵內(nèi)注水
b、進(jìn)水管與儀表漏氣 b、擰緊堵塞漏氣處
水泵不吸水真空表已顯示高度真空 a、底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞 a、校平或更換底閥
b、吸入管阻力太大 b、清洗或更換吸水管
c、吸水高度太高 c、降低吸水高度
壓力表有壓力而水泵仍不出水 a、出水管阻力太大 a、清洗或縮短水管
b、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) b、檢查電機(jī)旋向
c、葉輪堵塞 c、清洗葉輪
d、水泵轉(zhuǎn)速不夠 d、增加水泵轉(zhuǎn)速
流量低于設(shè)計(jì)要求 a、葉輪或管路堵塞 a、清洗葉輪及管路
b、密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)多 b、更換損壞零件
c、轉(zhuǎn)速不夠 c、調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速
水泵消耗的功率過(guò)大 a、填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱 a、放松填料壓蓋
b、葉輪與密封環(huán)摩擦 b、消除機(jī)械摩擦
c、流量過(guò)大 c、關(guān)小出水閘閥
水泵內(nèi)部聲音反常水泵吸不上水 a、吸水管內(nèi)阻力過(guò)大 a、減小吸水高度縮短吸水管長(zhǎng)度
b、吸水管有空氣漏入 b、堵塞漏氣處
c、流量過(guò)大發(fā)生汽蝕 c、調(diào)節(jié)出口閥門(mén)使泵在規(guī)定工況范圍內(nèi)使用
水泵振動(dòng) a、泵發(fā)生汽蝕，葉輪不平衡 a、消除汽蝕、葉輪校平衡
b、泵軸與電機(jī)不在同中心線上 b、校水泵和電機(jī)的同軸度
c、地腳螺栓松動(dòng) c、擰緊地腳螺栓
軸承過(guò)熱 a、潤(rùn)滑油不足或過(guò)多，或變質(zhì) a、檢查油量清洗軸承并換油
b、水泵與電機(jī)軸不同心 b、把軸中心線對(duì)準(zhǔn)

七、SH型中開(kāi)雙吸離心泵裝配 
1、SH雙吸泵：在泵體上裝好固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋的雙頭螺柱及所有螺孔配帶的四方螺塞
2、SH雙吸泵：在軸中央的鍵槽內(nèi)，放入鍵，順推上葉輪，裝上密封紙墊，套上軸承，擰上左右軸套螺母，再套上填料套、填料環(huán)、填料壓蓋及雙吸密封環(huán)，裝上軸承擋套、軸承端蓋和紙墊，再把深溝球軸承壓裝在軸的兩端，然后把軸承體裝到軸承上。
3、SH雙吸泵：把裝好的軸（即轉(zhuǎn)子部件）放到泵體上，使雙吸密封環(huán)放入泵體槽內(nèi)，并把軸承體放到泵體兩端支架的止口上，蓋上軸承體壓蓋、套上彈簧墊擰緊螺母裝上固定螺釘，用軸套螺母調(diào)整葉輪中心對(duì)正泵體中心然后用鉤扳手扳緊軸套螺母，在填料室內(nèi)裝入填料，填料環(huán)。
4、SH雙吸泵：在泵體上鋪上一層輕殼紙，把裝好四方螺塞及雙頭螺柱的泵蓋蓋到泵體上，裝上圓錐定位螺釘，擰上螺母，裝好填料壓蓋。
5、SH雙吸泵：在軸的軸連器端放入鍵，順鍵壓入軸連器。
6、SH雙吸泵：在泵蓋上裝上水封管，對(duì)14SH型泵以上的，需要上小止回閥，活接頭，異徑四通及放棄管。
十、SH型中開(kāi)雙吸離心泵安裝 
1、SH雙吸泵安裝前的準(zhǔn)備工作
（1）    應(yīng)檢查S雙吸泵和電機(jī)有無(wú)損壞。（2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。(3)按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、SH雙吸泵安裝順序：
現(xiàn)在定型的SH雙吸泵中有配帶底座的和不配帶底座的兩種形式，安裝原則是一樣的，這里只敘述帶底座的安裝順序：
（1）    將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
（2）    用水平檢查儀檢查泵座水平度，找平后，扳緊地腳螺栓螺母，用水泥漿灌水泵底座及地腳螺栓孔。
（3）    經(jīng)3——4天水泥干固后，在檢查一下水平度。
（4）    清除S雙吸泵座的支持面，水泵腳和電機(jī)腳的平面并把S雙吸泵和電機(jī)放到底座上。
（5）    調(diào)節(jié)SH雙吸泵軸水平（電動(dòng)機(jī)軸可暫不顧及），找平后，適當(dāng)上緊螺母，一防走動(dòng)；待泵端調(diào)節(jié)完成后，再安裝電機(jī)，在水平欠妥的腳上墊上墊板。
（6）    使SH雙吸泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙（參看裝配圖），把鋼尺放在聯(lián)軸器上（上下左右觀察），檢查水泵軸心與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片，使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器平面之間的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周zui大和zui小間隙差不得超過(guò)0.3毫米。兩端中心線上左右差不得超過(guò)0.1毫米。
   在水泵接管后，軸線還需作一次校正，印在上管路時(shí)容易使水泵走動(dòng)。
十一、SH型中開(kāi)雙吸離心泵起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及保養(yǎng) 
Ⅰ、SH雙吸泵起動(dòng)
1、將SH雙吸泵軸上及其他涂油體上所涂的油去凈。
2、用汽油清洗S雙吸泵軸承和S雙吸泵油室，用棉紗或破布擦凈。
3、在SH雙吸泵的軸承體內(nèi)，注入鈣基黃油占軸承體空間的70%
十二、SH型中開(kāi)雙吸離心泵訂貨須知:臥式雙吸中開(kāi)泵  
一、①產(chǎn)品名稱與SH雙吸中開(kāi)泵型號(hào)②SH雙吸中開(kāi)泵口徑（寸）③SH雙吸中開(kāi)泵揚(yáng)程（m）④SH雙吸中開(kāi)泵流量（m3/h）⑤SH雙吸中開(kāi)泵電機(jī)功率（KW）⑥SH雙吸中開(kāi)泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦SH雙吸中開(kāi)泵電壓〔V〕⑧SH雙吸中開(kāi)泵材質(zhì)⑨SH雙吸中開(kāi)泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的SH雙吸中開(kāi)泵產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按SH雙吸中開(kāi)泵型號(hào)直接向高通泵業(yè)公司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們高通泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。 6SH-9雙吸泵