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一、概述
1、本系列渣漿泵系節(jié)能、單級(jí)、單吸、懸臂式離心泵，用來(lái)輸送含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體。廣泛用電力、礦山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水處理等行業(yè)。其固液混合體的zui大重量濃度：灰漿為45%，礦漿為60%。
2、本系列泵有50多個(gè)基本型號(hào)，通過(guò)變速可獲得300多種性能供用戶(hù)選擇。
3、過(guò)流部件材質(zhì)應(yīng)根據(jù)輸送漿體的物理（顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度）和化學(xué)（酸、堿、油）特性而定。（各種材質(zhì)及特點(diǎn)可通過(guò)附錄1查得）
4、泵的傳動(dòng)方式有直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)兩種形式，共分為DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多種方式。（詳見(jiàn)附錄3）從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

 二、特點(diǎn)
針對(duì)渣漿泵的三大技術(shù)難題：壽命短、密封難、能耗大，我廠通過(guò)技術(shù)攻關(guān)設(shè)計(jì)制造了*特點(diǎn)的ZJ及ZJL系列兩相流渣漿泵。由于兩相流渣漿泵的水利設(shè)計(jì)充分考慮了固液流場(chǎng)的運(yùn)動(dòng)情況，所以在渣漿輸送時(shí)能保持良好的性能。其技術(shù)特點(diǎn)如下：
（1） 節(jié)能：一般的雜質(zhì)泵輸送漿體時(shí)，其效率總是下降的，而且濃度越高，粒徑越大，降低的幅度也越大。而二相流渣漿泵輸送漿體時(shí)，其效率一般高于清水。這是因?yàn)楸玫乃υO(shè)計(jì)是以固液二相流場(chǎng)設(shè)計(jì)的，對(duì)清水和渣漿的輸送來(lái)講，更適應(yīng)渣漿的輸送。這一降一升，二相流泵的運(yùn)行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量轉(zhuǎn)換規(guī)律。
（2） 耐磨蝕、使用壽命延長(zhǎng)：一般雜質(zhì)泵輸送漿體時(shí)，固體發(fā)生的主要是撞擊磨損，水泵的汽蝕性能隨著流量的加大而惡化。而二相流渣漿泵的流道設(shè)計(jì)符合固體流場(chǎng)的變化規(guī)律，固體沿著葉輪型線運(yùn)動(dòng)，葉輪發(fā)生的主要是磨擦磨損，泵的汽蝕性能隨著流量的加大變化比較平穩(wěn)，所以二相流泵具有新的磨損規(guī)律。在同樣條件下，二相流泵的使用壽命比一般雜質(zhì)泵長(zhǎng)1~3倍。
（3） 節(jié)水，適合高濃度輸送：一般的雜質(zhì)泵，隨著漿體濃度的提高，性能逐漸惡化。而二相流泵的水力設(shè)計(jì)充分考慮了固體（包括濃度、粒徑、形狀等）的運(yùn)動(dòng)情況，在輸送高濃度（一般重量濃度γG可達(dá)60~70%）渣漿時(shí)仍具有良好的水力性能，滿(mǎn)足工藝流程對(duì)高濃度的要求。故二相流泵適合輸送高濃度漿體的要求。

三、渣漿泵型號(hào)及意義
200ZJ-Ⅰ-A70
200……泵吐出口直徑（mm）  
ZJ……渣漿泵
A……*次技術(shù)改進(jìn)  
Ⅰ（Ⅱ）……Ⅰ為一級(jí)泵、Ⅱ?yàn)槎?jí)泵
A……葉輪葉片數(shù)。

符號(hào)	A	B	C	D	E	F	G	……
葉片數(shù)目	5	4	3	2	1	6	7	……

70……葉輪直徑（cm）

四、工作原理
本系列渣漿泵屬離心式泵。當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿體一面隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng)，一 面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，當(dāng)漿體從葉輪獲得壓力能和速度能并流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí)，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。當(dāng)漿體從葉輪拋出時(shí)，葉輪中心形成低壓區(qū)，于是漿體不斷的被吸入，并以一定的壓力排出。
                
五、結(jié)構(gòu)說(shuō)明（見(jiàn)圖一）
1、 本系列渣漿泵系可分為：泵頭部件、軸封部件和傳動(dòng)部件。
2、 泵頭部件：
ZJ型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前、后泵殼帶有可更換的金屬內(nèi)襯，包括前、后護(hù)板、護(hù)套、葉輪。前、后泵殼為垂直中開(kāi)結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。前后泵殼用螺栓連接，后泵殼有止口與托架連接，泵的吐出口一般可按八個(gè)方位360度旋轉(zhuǎn)，葉輪前后蓋板帶有背葉片，以減少泄漏，提高泵的使用壽命和效率，ZJ型泵葉輪與軸為螺紋連接，這樣拆裝方便些。
3、 軸封部件：（密封形式詳見(jiàn)附錄2）
軸封有填料密封和機(jī)械密封兩種形式：
（1） 填料軸封：這種軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，使用范圍廣，但須用軸封水，對(duì)于泵吸上使用工況，必須使用填料軸封。
（2） 機(jī)械密封：具有無(wú)泄漏、可靠性高，適于輸送貴重、有毒或強(qiáng)腐蝕性漿體。
4、 傳動(dòng)部件
ZJ 型渣漿泵一般采用同一系列的傳動(dòng)部件，包括托架和軸承組件。其泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下也不會(huì)彎曲變形和振動(dòng)，根據(jù)傳遞的功率不同，選用深溝球軸承、角接觸球軸承、普通重型單列或雙列圓錐滾子軸承。軸承采用稀油潤(rùn)滑（或脂潤(rùn)滑），軸承體兩端的壓蓋、高速油封（或端蓋、迷宮套及迷宮環(huán)）等，可有效地防止渣漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能夠安全運(yùn)行，具有較高的壽命。
六、裝配和拆卸
泵在裝配前首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并清洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、 軸承組件裝配
裝配時(shí)，應(yīng)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，但溫度不得超過(guò)120度，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或擋油環(huán)。
泵選用向心推力球軸承和滾柱軸承。兩盤(pán)推力軸承背靠背安裝以保證軸向間隙，所以泵軸向間隙不需調(diào)整。
若是脂潤(rùn)滑，軸承裝配時(shí)注意加入適量的潤(rùn)滑脂，軸承壓蓋處采用迷宮套及迷宮環(huán)密封，安裝時(shí)應(yīng)注意使迷宮環(huán)開(kāi)口地直徑方向上相對(duì)布置，軸承潤(rùn)滑應(yīng)用鋰基潤(rùn)滑Sy1412-75的2#或3#或30號(hào)機(jī)油。
2、 填料軸封組件的裝配：
填料軸封組件包括填料箱、軸套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋等零件。
3、機(jī)械密封的安裝
   安裝機(jī)械密封時(shí)，將靜環(huán)和平墊預(yù)先裝在壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座圈、彈簧、彈簧圈、擋圈、軸套依次裝在軸上，裝上葉輪，并把葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙，擰緊擋圈上的兩個(gè)緊定螺釘，再卸下葉輪。
4、泵頭部件組裝
分別在后泵殼和填料箱或減壓蓋上裝入密封圈，用后泵殼定位裝上后護(hù)板，然后再裝蝸殼，并用壓板將蝸殼壓在后泵殼上，zui后裝前護(hù)板與前泵殼，并緊固泵殼螺栓，緊固時(shí)應(yīng)注意使各螺栓均勻緊固，不可一次上緊。還應(yīng)注意密封件須放在正確位置上并壓緊。
5、對(duì)于大功率軸承組件的泵帶有拆卸環(huán)、拆卸時(shí)，應(yīng)先拆卸下彈簧圈，再將內(nèi)六角螺栓擰入拆卸環(huán)上的三個(gè)螺孔中，從軸上頂起拆卸的三個(gè)環(huán)塊，然后再拆卸葉輪，這樣就使拆卸葉輪很容易。
6、泵拆卸順序基本上可按裝配順序反向進(jìn)行。
七、設(shè)備安裝
1、 泵和電機(jī)的安裝
（a） 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
（b） 用水平儀檢查底座的水平度，允許楔鐵找平（已裝好的機(jī)組，可利用泵的出口法蘭平面檢查水平度）。
（c） 用水泥澆灌地腳螺栓孔眼。
（d） 水泥干固后檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，并擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
（e） 清理底座的支持平面、泵角和電機(jī)角平面，將泵安裝在泵座上，在安裝前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下聯(lián)軸器，以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡住或其他損壞現(xiàn)象（整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時(shí)，包裝已損壞或存放時(shí)受到潮濕，以及泵是在出廠后8個(gè)月再行安裝者，應(yīng)在安裝前全部拆開(kāi)檢查清理）。
電機(jī)固定在泵座上以后，應(yīng)校正電機(jī)軸和泵軸的同心度，用直尺放在聯(lián)軸器圓周上時(shí)，要求在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器密合沒(méi)有間隙，當(dāng)聯(lián)軸器間的軸向間隙都相等的時(shí)候，則達(dá)到所要求的同心度。
電機(jī)與泵軸，即使是極小的傾斜，也會(huì)引起軸承發(fā)熱和零件的過(guò)早磨損等嚴(yán)重后果，若安裝正確時(shí)，當(dāng)放松填料函后，用手就能輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸。
2、 管路安裝注意事項(xiàng)
（a） 泵的安裝高度、管路長(zhǎng)短及直徑、流速應(yīng)符合規(guī)定。
（b） 長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大直徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
（c） 泵的吸入口為負(fù)壓時(shí)，吸入管路上不宜安裝閘閥。
八、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、 啟動(dòng)
啟動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：
（1） 泵及電機(jī)地腳螺栓應(yīng)全部擰緊，泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上以承受泵的全部重量并消除振動(dòng)。
（2） 管路和閥門(mén)應(yīng)分別支撐。有些泵的蝸殼或前護(hù)板高出法蘭是為防止損壞密封墊，此時(shí)螺栓不應(yīng)擰得太緊。
（3） 按泵的旋轉(zhuǎn)方向用手盤(pán)車(chē)，泵軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，且不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪。
（4） 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須保證泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，絕不允許反轉(zhuǎn)否則會(huì)使葉輪螺紋脫扣，造成泵的損壞。
直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸應(yīng)對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)，泵軸應(yīng)與電機(jī)軸平行， 調(diào)整槽輪位置，使之與皮帶垂直，以免引起劇烈的震動(dòng)和磨損。
（5） 在泵的吸入口處應(yīng)裝配一段可拆卸短管，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)前泵殼以便更換易損件和泵的檢修工作。
（6） 軸封檢查：
副葉輪軸封泵，應(yīng)通過(guò)減壓蓋上的油杯加潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂可用鈣—鈉基潤(rùn)滑脂。
        填料密封泵，應(yīng)檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺栓，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，以水從填料壓蓋處一滴滴滲出為好。如填料太緊，軸容易發(fā)熱，同時(shí)功率耗費(fèi)過(guò)大。反之填料太松，則液體泄漏太大。軸封水壓一般應(yīng)高于泵出口壓力0.035Mpa。
調(diào)節(jié)三角帶預(yù)緊力（直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)無(wú)此步驟）
以上檢查步驟完成之后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，在可能的情況下，應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動(dòng)泵，開(kāi)吸水管閥門(mén)、開(kāi)電動(dòng)機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查填料處的泄漏量，如果填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄漏量加大，待填料與軸跑合后再調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。
（2） 定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻后再次運(yùn)行；若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則應(yīng)拆卸軸承組件，查明原因。一般軸承發(fā)熱是由于潤(rùn)滑脂（油）過(guò)量或潤(rùn)滑脂（油）中有雜質(zhì)引起的，因此，軸承潤(rùn)滑脂（油）應(yīng)適量、清潔并定期添加。
隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，葉輪與護(hù)板的間隙將不斷增大，泵的性能要逐漸變壞，應(yīng)及時(shí)將葉輪向前護(hù)板方向調(diào)整，以保持較小的間隙，使泵保持在率運(yùn)行。當(dāng)泵磨損到其性能不能滿(mǎn)足系統(tǒng)要求時(shí)，應(yīng)更換過(guò)流部件（易損件）。為避免過(guò)流部件因磨損失效對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的嚴(yán)懲后果，要定時(shí)拆檢泵估計(jì)過(guò)流部件的壽命，以便及時(shí)更換。
3、停泵
停泵之前，應(yīng)使泵抽送一會(huì)清水，以清洗泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門(mén)、填料軸封水。

九、維護(hù)保養(yǎng)
要使泵運(yùn)行安全可靠、壽命長(zhǎng)，除運(yùn)行操作正確外，日常維護(hù)保養(yǎng)也很重要。應(yīng)注意以下幾方面：
1、 軸封的維護(hù)
填料軸封泵要定期檢查密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，定期調(diào)整填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。
副葉輪軸封泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤(rùn)滑內(nèi)部的填料。
2、軸承潤(rùn)滑：
軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確、潤(rùn)滑脂（油）適量、維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長(zhǎng)。因此，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑脂（油）情況，檢修間隔一般不超過(guò)12個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤(rùn)滑脂（油），間隔時(shí)間、注入量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù)、周?chē)h(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，并且潤(rùn)滑脂（油）過(guò)量會(huì)引起軸承發(fā)熱。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況，逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理、及時(shí)地添加潤(rùn)滑脂（油）。
3、對(duì)于備用渣漿泵，每周應(yīng)將泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。


十、故障分析

故障	發(fā)生原因	解決辦法
泵不吸水	1、 吸入管路或填料處漏氣； 2、 轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞； 3、 吸入管路堵塞；	1、 堵塞漏氣部位。 2、 檢查轉(zhuǎn)向。 3、 排除堵塞。
軸功率 過(guò)大	1、 填料壓蓋太緊； 2、 填料發(fā)熱； 3、 軸承損壞，驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊； 4、 泵流量偏大，轉(zhuǎn)速偏高，比重大； 5、 電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行；	1、 松填料壓蓋螺母。 2、 消除磨擦，更換軸承。 3、 調(diào)整皮帶。 4、 調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 5、 調(diào)節(jié)電機(jī)軸與泵軸。
軸承過(guò)熱	1、 軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少； 2、 潤(rùn)滑脂有雜質(zhì)； 3、 軸承損壞； 4、 電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中不平行； 5、 軸彎曲	1、 加潤(rùn)滑脂要適當(dāng)。 2、 更換潤(rùn)滑脂。 3、 更換新軸承。 4、 調(diào)節(jié)電機(jī)軸與泵軸。 5、 換軸。
軸承 壽命短	1、 泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡； 2、 軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)； 3、 軸承裝配不當(dāng)	1、 消除磨擦，換新葉輪。 2、 清洗軸承。 3、 換軸承或重新裝配軸承。
填料處 泄漏嚴(yán)重	1、 填料磨損嚴(yán)重； 2、 軸套磨損嚴(yán)重； 3、 密封水不清潔	1、 更換新填料。 2、 清洗軸承。 3、 換軸承或重新裝配軸承。
泵振動(dòng) 噪音大	1、軸承損壞     2、葉輪不平衡 3、吸入管進(jìn)氣   4、堵塞流量不均勻 5、泵抽空	1、 更換軸承。  2、更換葉輪。 2、 消除進(jìn)氣。  4、清理堵塞處。 5、改善泵進(jìn)料情況。