通遼抗裂砂漿纖維廠家 *

聚丙烯短纖維的生產(chǎn)工藝大部分采用多孔、低速、連續(xù)化工藝，即短紡工藝。聚丙烯短纖維與棉花混紡，可做成丙棉細(xì)布、床單，即纖維與黏膠混紡可做毛毯，聚丙烯純紡和混紡毛線，聚丙烯毛毯、地毯，聚丙烯棉絮煙用濾咀。衛(wèi)生產(chǎn)品用纖維的粗細(xì)為1.5-2.5dtex，而地上織物用纖維的粗細(xì)為5-10 dtex。纖維長短為1.5-200.0 mm，取決于纖維的用途。用作混凝土的短纖維長度為1.5-200.0 mm，用作尿布的長度一般為40.0 mm，用作地上織物的長度為60.0 mm。

聚丙烯纖維通常采用熔體紡絲法生產(chǎn)。將聚丙烯樹脂加入立式或臥式螺桿擠出機(jī)加熱熔融,通過計量泵由噴絲頭擠出,在空氣中冷卻成纖。工業(yè)上還采用膜裂成纖（見化學(xué)纖維紡絲）法制得割裂和膜裂纖維。聚丙烯纖維熔體紡絲的特點(diǎn)是：①一般用單頭等螺距螺桿擠壓機(jī),為適應(yīng)成纖聚丙烯熔體粘度高,流動性差的特點(diǎn),螺桿壓縮比要大,較小為2.8,計量段盡可能短,螺桿長徑比范圍為20～26。②由于分子量大,紡絲時熔體溫度一般比熔點(diǎn)高出100～130℃,也可采用加分子量調(diào)節(jié)劑等方法以降低紡絲溫度。③冷卻成型過程中結(jié)晶速度較快,冷卻溫度宜稍低。

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紡黏無紡布，亦稱長絲無紡布，是聚丙烯原料熔融后經(jīng)擠壓紡絲、拉伸、鋪網(wǎng)、粘合成形制成。它具有流程短、成本低、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品性能優(yōu)良、用途廣泛等特點(diǎn)。聚丙烯無紡布廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、生活的各個領(lǐng)域(如*、一次防污服、農(nóng)業(yè)用布、家具用布、制鞋業(yè)的襯里等)。

熔噴無紡布技術(shù)生產(chǎn)的纖維很細(xì)(可至0.25μm)，熔噴布具有較大的比表面積、孔隙小而孔隙率大，故其過濾性、屏蔽性和吸油性等應(yīng)用特性是用其他單獨(dú)工藝生產(chǎn)的無紡布難以具備的。熔噴無紡布廣泛用于醫(yī)療衛(wèi)生、保暖材料、過濾材料等領(lǐng)域。

早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的紙化產(chǎn)物，屬于非結(jié)晶性化合物，無實用價值。1954年，Ziegler和Natta發(fā)明了Ziergler-Natta催化劑并制成結(jié)晶性聚丙烯，具有較高的立構(gòu)規(guī)整性，稱為全同立構(gòu)聚丙烯或等規(guī)聚丙烯。這一研究成果在聚合領(lǐng)域中開拓了新的方向，給聚丙烯大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)和在塑料制品以及纖維生產(chǎn)等方面的廣泛應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

1957年，由意大利的Montecatini公司首先實現(xiàn)了聚丙烯的工業(yè)化生產(chǎn)。1958-1960年，該公司又將聚丙烯用于纖維生產(chǎn)，開發(fā)商品名為Meraklon的聚丙烯纖維，以后美國和加拿大也相繼開始生產(chǎn)。

1964年后，又開發(fā)了捆扎用的聚丙烯膜裂纖維，并由薄膜原纖化制成紡織用纖維及地毯用紗等產(chǎn)品。

20世紀(jì)70年代，短程紡工藝與設(shè)備改進(jìn)了聚丙烯纖維生產(chǎn)工藝。同期，膨體連續(xù)長絲開始用于地毯行業(yè)。目前，90%的地毯底布和25%的地毯面紗由聚丙烯纖維制得。

1980年以后，隨著聚丙烯和制造聚丙烯纖維新技術(shù)的發(fā)展，特別是茂金屬催化劑的發(fā)明使得聚丙烯樹脂的品質(zhì)得到了明顯的改善。由于提高了其立構(gòu)規(guī)整性（等規(guī)度可達(dá)99.5%），從而大大提高了聚丙烯纖維的內(nèi)在質(zhì)量。80年代中期，聚丙烯細(xì)特纖維替代了部分棉纖維，用于紡織面料及非織造布。加上一步法BCF紡絲機(jī)、空氣變形機(jī)與復(fù)合紡絲機(jī)的發(fā)展以及非織造布的出現(xiàn)和迅速發(fā)展，聚丙烯纖維在裝飾和產(chǎn)業(yè)用方面的用途進(jìn)一步拓寬。另外，世界各國對聚丙烯纖維的研究與開發(fā)也相當(dāng)活躍，差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)的普及和完善，大大擴(kuò)大了聚丙烯纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。