日本TOKIMEC東機(jī)美葉片泵現(xiàn)貨

吸附材料對(duì)低溫泵的工作性能具有較大的影響。單從真空獲得方面來(lái)說(shuō)，一臺(tái)無(wú)任何吸附劑的低溫泵或許也可以滿(mǎn)足要求。但是，一般情況下低溫泵是依靠液氦或制冷機(jī)而獲得低溫的，其低溫度能達(dá)到4 K。而此時(shí)又需要低溫泵抽除氦氣，因?yàn)檎婵諜z漏會(huì)經(jīng)常用到氦氣。因此，低溫泵需要通過(guò)吸附材料來(lái)幫助其抽除氣體。另外，吸附材料在低溫下比無(wú)吸附材料的泠凝吸附可以得到更低的平衡壓力。低溫泵的工作方式是通過(guò)表面吸附而進(jìn)行的，表面積越大對(duì)低溫泵的工作性能越有利。因此，合適的吸附材料必須具有較大的比表面和吸附容量。對(duì)吸附材料進(jìn)行表征的物理量主要有：幾何形狀和顆粒大小分布；表面結(jié)構(gòu)；密度；比表面積；孔徑分布、孔容和平均孔徑大小等。研究低溫泵的吸附材料主要是通過(guò)以上參數(shù)的表征而進(jìn)行的

1)閉式旋渦泵

閉式旋渦泵采用閉式葉輪、開(kāi)式流道結(jié)構(gòu)。閉式葉輪是指葉片部分設(shè)有中間隔板，葉片比較短小的一種葉輪。泵的吸、排口除在隔舌部分隔開(kāi)外。通過(guò)流道相通．這種與吸、排口直接相通的流道稱(chēng)之為開(kāi)式流道。閉式旋渦泵必須配開(kāi)式流道。

閉式旋渦泵的葉片和流道形式較多。一般矩形截面流道流量較大，但揚(yáng)程和效率較低。而半圓形截面流道，揚(yáng)程和效率較高，但流量較小。因此中、低比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵多采用半圓形截面流道，而中、高比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵多采用矩形截面流道。葉片形狀應(yīng)用的是徑向直葉片，在低比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵中也有采用后彎角葉片。

在閉式旋渦泵中，液流是從圓周速度較大的葉輪外緣進(jìn)入泵內(nèi)的．因此氣蝕性能較差，必須氣蝕余量大。而且由于閉式旋渦泵的排出口位于流道外緣．聚集在時(shí)‘片根部的氣體不易排出。因此，如無(wú)專(zhuān)門(mén)措施，閉式旋渦泵無(wú)自吸能力，也不能抽送氣液混合物。閉式旋渦泵的效率要高于開(kāi)式旋渦泵，可達(dá)到35%～45%。

2)開(kāi)式旋渦泵

開(kāi)式旋渦泵采用開(kāi)式葉輪，閉式流道結(jié)構(gòu)。開(kāi)式葉輪是指葉片不帶中間隔板，葉片比較長(zhǎng)的一種葉輪。閉式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。開(kāi)式旋渦泵的吸、排口一般開(kāi)在泵側(cè)蓋靠葉片根部處，這樣一方面氣體容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送氣液混合物的能力；另一方面。入口處的圓周速度相對(duì)較小，因此抗氣蝕性能也要比閉式旋渦泵好。但開(kāi)式旋渦泵的效率低，如采用效率差的閉式流道時(shí)，效率僅為20%～27%，即使采用水力損失較小的向心開(kāi)式流道后，效率也只能提高到27%～35%。

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