ZB250-18/24多圈回轉電動執(zhí)行器|國標隔爆型閥門電裝概述：

     ZB90-24/36礦用隔爆型多回轉閥門電動裝置，簡稱為Z型電裝，是閥門實現(xiàn)開啟、關閉或調節(jié)控制的驅動設備。Z型電裝適用于閘閥、截止閥、隔膜閥、柱塞閥、節(jié)流閥、水閘門等?？捎糜诿鳁U閥，也可用于暗桿閥。
   隨著煤礦開采自動化的提高，井下各種管道上的手動閥已無法滿足自動控制要求，部分礦井改造時采用液壓閥和電液閥，但液壓閥和電液閥的密封件容易老化，每年都要進行維護保養(yǎng)，壓差大時要手工降壓后才能打開，也無法直接進入DCS系統(tǒng)控制。煤礦用隔爆型閥門電動裝置，適用于啟閉件做直線運動的閥門，如閘閥、截止閥、隔膜閥、水閘閥等。增加二線減速裝置后可用于蝶閥、風門和風道閥等。是實現(xiàn)閥門的開啟、關閉、調節(jié)、遠控、集控*的驅動裝置。

ZB180-18/24多圈回轉電動執(zhí)行器|國標隔爆型閥門電裝工作環(huán)境和主要技術參數(shù)：

 1電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2工作環(huán)境：
2.1 環(huán)境溫度：-20+60 （特殊訂貨-40+80）。
2.2 相對濕度：95％（25時）。
2.3防護類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所。隔爆型產品有d和dBT4兩種，d適用于煤礦非采掘工作面；dBT4用于工廠，適用于環(huán)境為A、B級T1T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
型號規(guī)格和主要性能參數(shù)見表1
型號規(guī)格公稱轉矩（N，m)公稱推力（KN）大閥桿直徑（mm)大轉圈數(shù)（圈）手動速比輸出轉速（r/min)電機功率（KW）參考重量（Kg)

安裝、拆卸及注意事項

電動裝置安裝前須進行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用。

    a.有安全標志和安全標志編號，有防爆標志和防爆合格證編號，并與電動裝置的使用場所要求*；

 b.隔爆外殼各零部件連接正確，緊固可靠；

 c.所有隔爆零件應無裂紋和影響隔爆性能的缺陷；

2安裝前應將電動裝置存放于清潔干燥的室內，若存放于室外，應與地面保持一定的高度，并應有防潮、防雨措施。

3本電動裝置的安裝形式無原則要求，但電機處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為*安裝形式，這樣有利于潤滑、調試、維護和手動操作。

4安裝時應保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間。

5安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm。

6與閥門連接的螺栓不得低于8.8級。

7安裝或重裝后，*電動操作，必須使閥門處于中間位置檢查開、關方向，必須按調試要求進行逐項調試，檢查各部件正常后，才能投入使用。

調整

電動裝置與閥門組裝后，必須對力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構分別進行調整，方可使用；ZB型電動裝置的力矩控制機構、行程控制機構及開度指示機構相同，故調整方法一樣。

注意：調整前，必須檢查開度指示器上的電位器是否已脫開（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可），以防損壞；手動使閥門處于中間位置，檢查控制線路是否正確后方可通電，并檢查電機相序是否正確，相序接反，將導致力矩和行程機構均不起作用，使閥門及電裝損壞！

1 力矩控制機構的調整

   出廠前已按要求調整好轉矩，一般不需再調整。如需改變整定值，可旋轉調整軸至相應刻度。

2行程控制機構的調整

注意：先調關向，后調開向

2.1全關位置的調整

1. 手動將閥門關到位（不*使用電動）。
2. 用螺絲刀壓下頂桿旋轉90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機構個位齒輪*脫開。
3. 察看關向凸輪是否壓在關向行程開關上。如未壓上，按關向箭頭（順時針）旋轉關向調整軸，直到關向凸輪壓迫關向行程開關使之動作為止。
4. 如關向凸輪壓在關向行程開關上，按關向箭頭反方向（逆時針）旋轉關向調整軸，直至關向凸輪離開關向行程開關；再按3）的步驟進行調整。
5. 旋回頂桿至原來的位置。
6. 電動檢查關向行程是否達到全關要求。

全開位置的調整

1. 手動將閥門開到全開的位置。
2. 壓下頂桿旋轉90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機構個位齒輪*脫開。
3. 察看開向凸輪是否壓在開向行程開關上。如未壓上，按開向箭頭（逆時針）旋轉開向調整軸，直到開向凸輪壓迫開向行程開關使之動作為止。
4. 如開向凸輪壓在開向行程開關上，按開向箭頭反方向（順時針）旋轉開向調整軸，直至開向凸輪離開開向行程開關；再按3）的步驟進行調整。
5. 旋回頂桿至原位。

3開度指示機構的調整

   在調整好力矩、行程的基礎上調整現(xiàn)場開度指示機構，方法如下：

1. 移動轉圈數(shù)調整齒輪至所需的轉圈數(shù)位置；可按：轉圈數(shù)=閥門口徑/閥桿螺距 算出。
2. 電動將閥門全關，將開度指示盤的全關位對準指針，然后電動全開閥門，開到位后將開度指示盤的全開位對準指針；并在此過程中確認從全關到全開指示盤的轉角大于90度小于270度。
3. 電動關閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向。
4. 關到位后按所觀察電位器齒輪的旋向轉動電位器軸至臨近終端的位置，擰緊緊定螺釘。

注意：電位器轉角為270度，應避免將電位器方向掛反及防止電位超范圍而損壞！

安裝、拆卸及注意事項

1電動裝置安裝前須進行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用。

 a.有安全標志和安全標志編號，有防爆標志和防爆合格證編號，并與電動裝置的使用場所要求*；

 b.隔爆外殼各零部件連接正確，緊固可靠；

 c.所有隔爆零件應無裂紋和影響隔爆性能的缺陷；

2安裝前應將電動裝置存放于清潔干燥的室內，若存放于室外，應與地面保持一定的高度，并應有防潮、防雨措施。

3本電動裝置的安裝形式無原則要求，但電機處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為*安裝形式，這樣有利于潤滑、調試、維護和手動操作。

4安裝時應保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間。

5安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm。

6與閥門連接的螺栓不得低于8.8級。

7安裝或重裝后，*電動操作，必須使閥門處于中間位置檢查開、關方向，必須按調試要求進行逐項調試，檢查各部件正常后，才能投入使用。

8手動操作時應將手-電動切換手柄按箭頭方向推動（或拉），若推不到位時應邊轉動手輪邊推動手柄，切換到位后方能手動操作，手輪旋向與輸出軸旋向*，順時針為關閥，逆時針為開閥；電動時切換手柄將自動復位，無須再扳動手柄，切不可將手柄強行扳回，否則將損壞電動裝置。

9裝置上的閥桿護套或悶蓋應旋緊，取下修理或保養(yǎng)時，應遮蓋裝置頂部，以防止灰塵、砂石及其他外來物進入內腔，造成閥桿和閥桿螺母的損壞。

10不得在陰雨天于戶外打開電氣箱蓋、電機等密封部位。

11不得在爆炸性環(huán)境下拆去與電氣有關的箱蓋調試電動裝置，打開電氣箱蓋時，必須先切斷電源。

12安裝、拆卸、調試時不可損傷密封面、密封件，要注意保護隔爆面，不得磕碰、劃傷。并應在隔爆面上涂防銹油204-1，電氣箱蓋及電纜進出口應蓋嚴緊固，以防雨水或潮氣進入，造成電器元件失效及零件銹蝕。

13視窗不得與硬物碰撞。

14本電動裝置為短時工作制，持續(xù)工作時間不得超過銘牌標定時間。

15閥門不經常使用時，應定期檢查保養(yǎng)并操作運行，建議每月至少一次，運行時間不超過10分鐘。

16電動裝置 “嚴禁帶電開蓋！”

8. 故障及排除方法