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閥門的主要技術性能
閱讀：564 發(fā)布時間：2019-5-3閥門的主要技術性能
強度性能
閥門的強度性能是閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因此必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產生變形。
密封性能
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄露的能力，它是閥門重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄露叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄露叫做外漏，即介質從閥內泄露到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
流動介質
介質流過閥門后會產生壓力損失（即閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設計和制作閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。
啟閉力和啟閉力矩
啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與閥座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支撐處及其他摩擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。
啟閉速度
啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。
動作靈敏度和可靠性
這是指閥門對于介質參數(shù)變化，做出相應反應的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調節(jié)閥等用來調節(jié)介質參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。
使用壽命
它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用時間來表示。
閥門型號
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對
閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。我國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但愈來愈不能適應閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法；凡不能采用統(tǒng)一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。
1、閥門的型號編制方法：
JB308-75《閥門型號編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。
(1)閥門的型號編制
閥門型號由7個單元組成，其含義（即1單元表示類型代號；2單元表示傳動方式代號；以此類推）又如以Q941F-16P為例 Q代表1單元（即閥門類型為球閥）；9代表2單元（即傳動方式其中的電動方式）；4代表3單元（即連接方式其中的法蘭連接）；1代表4單元閥門的結構形式；F代表5單元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6單元（即公稱壓力其中的一種，此示范為1.6MPa）；P代表7單元（此示范為不銹鋼1cr18Ni9Ti的材料）；型號編制如表1所示。
表1：
1單元 | 2單元 | 3單元 | 4單元 | 5單元 | 6單元 | 7單元 |
表示類型代號 | 傳動方式代號 | 連接形式代號 | 結構形式代號 | 閥座某方面或襯面材料代號 | 公稱壓力代號 | 閥體材料代號 |
(2)類型代號（即表1的1單元）：類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示：
表2：
類型 | 代號 | 類型 | 代號 |
閘閥 | Z | 隔膜閥 | G |
截止閥 | J | 止回閥和底閥 | H |
柱塞閥 | U | 安全閥 | A |
節(jié)流閥 | L | 減壓閥 | Y |
球閥 | Q | 疏水閥 | S |
蝶閥 | D | 旋塞閥 | X |
(3)傳動方式代號（即表1的2單元）：傳動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示。如表3所示：
表3：
傳動方式 | 代號 | 傳動方式 | 代號 |
電磁動 | 0 | 傘齒輪 | 5 |
電磁-液動 | 1 | 氣動 | 6 |
電-液動 | 2 | 液動 | 7 |
蝸輪 | 3 | 氣-液動 | 8 |
正齒輪 | 4 | 電動 | 9 |
注：①手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。
②對于氣動或液動：常開式用6k、7k表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示；防爆電動用“9B”表示。
(4)連接形式代號（即表1的3單元）：如表4所示：
表4:
連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
內螺紋 | 1 | 對夾 | 7 |
外螺紋 | 2 | 卡箍 | 8 |
法蘭 | 4 | 卡套 | 9 |
焊接（包括對焊和承插焊） | 6 |
|
|
(5)結構形式代號（即表1的4單元）：結構形式代號用阿拉伯數(shù)字表示，如表5~表14所示：
表5：閘閥結構形式：
閘閥結構形式 | 代號 | |||
明桿 | 楔式 | 彈性閘板 | 0 | |
剛 性 | 單閘板 | 1 | ||
雙閘板 | 2 | |||
平行式 | 單閘板 | 3 | ||
雙閘板 | 4 | |||
暗桿楔式 | 單閘板 | 5 | ||
雙閘板 | 6 | |||
表6：截止閥和節(jié)流閥結構形式代號：
截止閥和節(jié)流閥結構形式 | 代號 | |
直通式 | 1 | |
角式 | 4 | |
直流式 | 5 | |
平衡 | 直角式 | 6 |
通式 | 7 | |
表7：球閥結構形式代號：
球閥結構形式 | 代號 | ||
浮動 | 直通式 | 1 | |
L型 | 三角式 | 4 | |
T型 | 5 | ||
固定 | 直通式 | 7 | |
表8：蝶閥結構形式：
表9：隔膜閥結構形式代號：
隔膜閥結構形式 | 代號 |
屋脊式 | 1 |
截止式 | 3 |
閘板式 | 7 |
蝶閥結構形式 | 代號 |
杠桿式 | 0 |
垂直板式 | 1 |
斜板式 | 3 |
表10：旋塞閥結構形式代號：
旋塞閥結構形式 | 代號 | |
填料 | 直通式 | 3 |
T型三通式 | 4 | |
四通式 | 5 | |
油封 | 直通式 | 7 |
T型三通式 | 8 | |
表11：止回閥和底閥結構形式代號：
止回閥和底閥結構形式 | 代號 | |
升降 | 直通式 | 1 |
立升 | 2 | |
旋啟 | 單瓣式 | 4 |
多瓣式 | 5 | |
雙瓣式 | 6 | |
表12：安全閥結構形式代號：
安全閥結構形式 | 代號 | |||
彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
微啟式 | 1 | |||
全啟式 | 2 | |||
帶扳手 | 全啟式 | 4 | ||
不封閉 | 雙彈簧微啟式 | 3 | ||
微啟式 | 7 | |||
全啟式 | 8 | |||
微啟式 | 5 | |||
帶控制機構 | 全啟式 | 6 | ||
脈沖式 | 9 | |||
表13：減壓閥結構形式代號：
表14：蒸汽疏水閥結構形式代號：
蒸汽疏水閥結構形式 | 代號 |
浮球式 | 1 |
鐘形浮子式 | 5 |
雙金屬片式 | 7 |
脈沖式 | 8 |
熱動力式 | 9 |
減壓閥結構形式 | 代號 |
薄膜式 | 1 |
彈簧薄膜式 | 2 |
活塞式 | 3 |
波紋管式 | 4 |
杠桿式 | 5 |
(6)閥座密封面或襯里材料代號（即表1的5單元）：閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表15所示：
表15：
閥座密封面或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料 | 代號 |
銅合金 | T | 硬質合金 | Y |
橡膠 | X | 襯膠 | J |
尼龍塑料 | N | 襯鉛 | Q |
氟塑料 | F | 搪瓷 | C |
錫金軸承合金（巴氏合金） | B | 滲硼鋼 | P |
合金鋼 | H | 石墨 | SM |
滲氮鋼 | D |
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注：由閥體直接加工密封面材料用“W”表示；當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號（隔膜閥除外）。
(7)公稱壓力代號（即表1的6單元）：公稱壓力代號用阿拉伯數(shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。用于
電站工業(yè)的閥門，當介質溫度超過530'C時，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。
(8)閥體材料代號（即表1的7單元）：閥體材料代號用漢語拼音字母表示，如表16所示：
PN小于1.6MPa的鑄鐵和PN大于2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
表16：閥體材料代號:
閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
灰鑄鐵 | Z | 1Cr5Mo\ZG1Cr5Mo | I |
可鍛鑄鐵 | K | 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti | P |
球墨鑄鐵 | Q | 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi | R |
銅及銅合金 | T | 12CrMoV | V |
碳鋼 | C | ZG12CrMoV | V |