DENITOOL銑刀的常用材料：
（1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：
a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較多，淬火硬度可達62—70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。
b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼DENITOOL銑刀，仍能順利切削。
c、DENITOOL銑刀工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的。
d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。
（2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：
能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼大4—8倍的切削速度。常溫硬度大，耐磨性好?？箯潖姸鹊?，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。
常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類：
①鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）
常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。
②鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)
常用牌號有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高速鋼的粘結(jié)溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提升，但降低了抗彎強度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類合金適應(yīng)切削鋼類零件。
③通用硬質(zhì)合金
在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由于其價格較貴，主要用于難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

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