南京AV14-4撕裂式潛水排污泵 無堵塞水泵 

AV14-4撕裂式潛水排污泵 * 無堵塞排污泵 凱普德*
 

【AS型撕裂式潛水排污泵】產(chǎn)品概述：

AS、AV型撕裂式潛水排污泵是本司采用德國*的技術(shù)研發(fā)而成，此系列水泵具有帶撕裂的結(jié)構(gòu)，能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等物質(zhì)撕裂、切斷，然后順利排放，特別適合于輸送含有堅硬固體、纖維物的液體以及特別臟、粘、滑的液體。該系列排污泵水力性能*、成熟，產(chǎn)品經(jīng)性能測試，各項指標均符合有關(guān)設(shè)計要求。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

【AS型撕裂式潛水排污泵】型號意義：

南京AV14-4撕裂式潛水排污泵 無堵塞水泵 

【AS型撕裂式潛水排污泵】產(chǎn)品特點：

◆ 采用*技術(shù)，排污能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
◆ 撕裂機構(gòu)能夠把纖維物質(zhì)撕裂，切斷，然后順利排放，無需在泵上加濾網(wǎng)。
◆ 設(shè)計合理，配套電機功率小，節(jié)能*。
◆ 用材料的機械密封，可以使泵安全連續(xù)運行在8000小時以上。
◆ 結(jié)構(gòu)緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。
◆ 能夠在全揚程范圍內(nèi)使用，而保證電機不會過載。
◆ 浮球天并可以根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的啟動與停止，不需?？垂?。
◆ 雙導軌自動安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來了*的方便，人可不必為此而進出污水坑。
◆ 配備全自動保護控制箱對產(chǎn)品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。 

【AS型撕裂式潛水排污泵】技術(shù)范圍：

     流量：15-145m3/h；
     揚程：4-25m；
     轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min；
     口徑：φ76-φ152；
     溫度范圍：-15-+40℃；
     工作壓力：≤1.0Mpa。 

【AS型撕裂式潛水排污泵】主要用途：

  ◆ 工廠、商業(yè)嚴重污染廢水的排放
  ◆ 醫(yī)院、賓館的污水排放
  ◆ 城市污水處理廠排放系統(tǒng)
  ◆ 市政工程、建筑工地
  ◆ 住宅區(qū)的污水排水系統(tǒng)
  ◆ 勘探、礦山配套附機
  ◆ 人防系統(tǒng)排水站
  ◆ 農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉 

【AS型撕裂式潛水排污泵】結(jié)構(gòu)圖：

 南京AV14-4撕裂式潛水排污泵 無堵塞水泵 

【AS型撕裂式潛水排污泵】性能參數(shù)：

【AS型撕裂式潛水排污泵】性能型譜圖：

【AS型撕裂式潛水排污泵】外形尺寸圖：

【AS型撕裂式潛水排污泵】安裝尺寸圖：

【AS型撕裂式潛水排污泵】使用說明：

   在水泵啟動之前，應由一名合格的電工對該系統(tǒng)進行檢查，以確保下列下述各頂所要求的電器保護措施：
1、泵在運轉(zhuǎn)前，應用0~500兆歐表檢查電機相間及相對地絕緣電阻，zui低値應大于2MΩ;
2、電源裝置應安全、可靠、正常。電源電壓、頻率應符合規(guī)定(電壓為380V±5%，頻率為50Hz±1%),且電壓的瞬時超差不應超過10%。如果電源離水泵使用的距萬較遠時，電纜的截面積應加粗，接頭應盡可能少些，否則會使電壓下降太多，且應在電纜接頭處作密封防水處理，以防漏電；
3、在四芯電纜中，帶有符號"┴"者為接地線（一般為綠黃雙色線或黑色線）為了保證安全使用， 必須牢固接地，并比其它線長出50mm；
4、條件許可時，電器保護裝置可包括：接地保護器，地面漏電斷流器等，但是，在任何情況下，都必須裝有和電泵額定電流値相符的慢熔保險熔斷絲；
5、電器控制裝置應防潮，井安裝在防潮的區(qū)域，電纜的安放應注意不要使其堵在泵的吸入口處；
6、檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向。
   在電泵初次啟動或重新安裝后都應檢查轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動方向不正確運轉(zhuǎn)會造成水泵效率降低，或造成葉輪脫落等損壞水泵事頂。
為測定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向，在水泵zui終安裝之前，應舉高并作點動運行，符合下列情況即轉(zhuǎn)動方向正確，否則，應交換控制器上三相線中任意兩根線的位置以改變轉(zhuǎn)動方向。
a.從泵的頂部向下看，轉(zhuǎn)子順時針方向轉(zhuǎn)動；
b、從底部向上看〔即吸入口方向〕可見葉片按逆時針方向轉(zhuǎn)動。
注：如果幾臺泵連到同一個控制器上，則應單獨檢查。 

【AS型撕裂式潛水排污泵】運輸與使用注意事項：

1、決不允許用泵的電纜線起吊或懸掛水泵，在搬運或懸掛水泵時，可用帶鉤的鏈條鉤在把手上或上蓋的吊環(huán)上；
2、在移動使用時，出水軟管可用前面表格規(guī)定的標準軟管接頭，接在水泵的出水彎管上，固定使用時，可根據(jù)自耦裝置的法蘭標準設(shè)置管路；
3、水泵不能放在污水的出口處，當水泵座放在泥地上或浮沙上吋，水泵由于震動，產(chǎn)生下陷，這時建議用戶將水泵懸置起宋或放在一個較大的底板上；
4、如果泵仍在繼續(xù)運轉(zhuǎn)，在0℃以下的氣溫時，可以繼續(xù)使用，但如果停止不用時，則應將泵吊起清洗保管；
5、出水管內(nèi)徑應符合規(guī)定的要求，但在輸送距離較遠時，也可適當減小內(nèi)徑但易引起堵塞，降低輸送效率，不經(jīng)濟；
6、在污水中使用的泵，經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)之后，在機殼的周圍可能堆集泥漿等雜物，降低了傳熱的速度，使泵的內(nèi)部溫度上升，縮短電機的使用壽命，或造成無緣無故的跳閘，因此，每運轉(zhuǎn)一定時段之后〔比如降至zui低水位）應用軟管對泵進行沖洗，保持其淸潔；
7、泵密封使用10#-30#機械油進行潤滑冷卻，由于密封磨損，潤滑油會漏出，而轍送介質(zhì)也可能經(jīng)過密封逬入電機，這時請趕快將泵送至本廠修理部門或委托維修點更換密封，以免將水泵電機燒壞；
8、未切斷電源時，不得移動水泵，不得在泵工作吋接觸四周的水源，以防泵萬一漏電，而又無地面漏電斷流器裝置時，造成觸電事故；
9、潛水電泵安裝以后，不宜*浸泡在水中不用，從而增加電機受潮的機會，同時建議每周至少運轉(zhuǎn)4小時以檢查其功能及適應性，否則，應提起放在干燥處備用。 

【AS型撕裂式潛水排污泵】安裝注意事項：

正確安裝使用是該泵*，正常運轉(zhuǎn)的基本保證，特別提醒用戶千萬不可大意：
1、水泵電源線必須與配套電控裝置或匹配熱繼電保護器相連接，不得直接與總電源相接；
2、無論是移動安裝還是自動固定式安裝，提泵鏈索及電纜線均不應垂落太長以免被泵吸進切斷；
3、積水池底部泥漿過綢或硬石過多時，應將泵置于該物質(zhì)之上30cm或?qū)⒈梅胖糜谝粔K大的鐵板之上；
4、水泵排水管應按說明選用，不宜隨便改變；
5、單臺水泵安裝在水無可能回流情況下，盡可能不裝止回閥；
6、雙臺水泵并聯(lián)時，不得將閘閥及止回閥安置在主管處，以致泥沙反沖至備用泵上端造成止回閥不能啟動，如有可能應在橫管處設(shè)干井，安裝置放止回閥及闬閥；
7、確保電泵轉(zhuǎn)向正確后，方可投入連續(xù)運轉(zhuǎn)；
8、本系列水泵*使用過程中，無論自動、手動，不得頻繁啟動，一般每小時不宜超過六次；
9、維修水泵時，必須切斷電源。 

【AS型撕裂式潛水排污泵】檢查與維修：

   本系列泵產(chǎn)品性能優(yōu)良，運行可靠，每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出廠檢測，*潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運行的優(yōu)質(zhì)機械密封使水泵具有zui大的耐用性，然而，為了確保水泵的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養(yǎng)。
1、定期檢查電泵電動機相間及相對地間絕緣電阻，其値應大于2MΩ，否則應拆機檢修（逬行干燥處理）同時檢查接地是否牢固；
2.葉輪和撕裂機構(gòu)（底座蓋板）之間的間隙為0.3~0.5，在介質(zhì)中*使用之后，此間隙可能由于磨損而增大，此時應予以調(diào)整，其方法如下：斷幵電源，松幵固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴驮g隙；
3、電泵多次使用后必須把電泵放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，以保證電泵的清潔'；
4、電泵在規(guī)定的介質(zhì)中正常運行半年后應檢查油室密封狀況，更換10#~30#機油必要時更換機械密封件，對于在惡劣工作條件下使用的電泵，應經(jīng)常檢修；
   換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞（位于出水口內(nèi)側(cè)）朝下，放出潤滑油，然后用洗深油清洗油室，再注入適量的油（約70%~80%）再換一個新的〇型圈并將螺塞旋緊。
   如油中發(fā)現(xiàn)有水〔奶狀乳化液）按規(guī)定沖洗油室井重新裝油，三個星期后必須重新檢查一次，如果油又變成乳狀液，機械密封件應進行檢查，必要時應予更換（與我廠維修部接洽〕，如自己更換密封件，須做氣密試驗（空氣壓力為0.5kg/cm2)
5、萬一發(fā)生故障，在不能確定原因，幷且按后面提供的排除方法仍不能解決吋，清不要釆取臨時湊的辦法，更不要私自亂拆亂修，而應與我廠維修部門。 

【AS型撕裂式潛水排污泵】故障原因及排除方法：