GSHZ-600*2200-10不銹鋼機械格柵 回轉(zhuǎn)式格柵除污機 凱普德
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GSHZ型回轉(zhuǎn)式格柵除污機

產(chǎn)品概述：

GSHZ型回轉(zhuǎn)式格柵除污機（又稱“固液分離器”），廣泛應用于城市污水處理廠、自來水廠、泵站、電廠進水口，自動攔截并清除水中的漂浮物，保證下道工序的正常運行；也可用作紡織、印染、屠宰、制革、造紙、制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。

型號表示：

型號：

      例如：GSHZ-300-10  

            GSHZ---回轉(zhuǎn)式格柵除污機 

            300---機寬300mm 

          10---耙齒間隙10mm  

 規(guī)格：

     例如：GSHZ-1×1.8-10-75 

           1---機寬1.0m 

           1.8---渠深1.8m 

           10---耙齒間隙10mm 

           70---安裝機身傾斜角度75°  

適用范圍：

1、給排水工程泵站、進水口細格柵上的柵渣；

2、紡織、印染、屠宰、制革造紙等工業(yè)廢水的固液分離；

3、制糖、釀酒、食品加工中的固液分離。

性能特點：

1、結(jié)構(gòu)緊湊，整機性能好，通水面積大，運行穩(wěn)定可靠。

2、操作簡單，清污效果好，效率高，壽命長。

3、維修方便，柵體水下部分無固定螺絲。

4、格柵回轉(zhuǎn)循環(huán)、撈渣、除污工作實行全自動控制。

5、具有自動、點動、急停、切斷等控制功能，便利運行與維護保養(yǎng)。

6、每臺清污機配置一套控制箱（戶內(nèi)）,電氣元件全部采用國內(nèi)外產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶要求預留PLC接口。

7、具有機械、電氣雙重過載保護裝置。

A、機械保護措施：在傳動鏈輪中設有安全銷，能在過載情況下瞬間切斷安全銷，預防傳動件損壞。

B、電氣保護：在電氣設計中設有過流保護，保證在設備出現(xiàn)故障后能有效地保護電機不被燒壞。

8、清污機的鏈條采用不銹鋼材料，鏈條的小轉(zhuǎn)輪也為不銹鋼材料；鏈條水下導向部分采用滑道方式，無須加潤滑油，從而使鏈條不易被污物卡住。

9、驅(qū)動裝置設有防護罩，既滿足室外安裝的要求，又便于檢查和維修；

10、在鏈條和耙齒之間設置鏈板，與設備的堵水邊角鋼形成封閉結(jié)構(gòu)，使齒耙鏈成為封閉式鏈條，從而阻止了垃圾進入機內(nèi)運行軌道，防止鏈條梗死等故障；

11、當齒耙鏈運行到設備后部時，齒耙間發(fā)生相對位移，進行自清理運動，柵渣落入柵渣小車中。因而不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，故日常維修的工作量很少且格柵底部不會有污物堆積死角。

12、設備進行安裝時，與溝壁接觸的兩側(cè)用橡膠密封帶密封，并用鋼壓條固定；底部耙齒鏈前設有一平板及橡膠密封帶，達到設備與土建密封，防止水中雜質(zhì)流漏。

13、在設備上部兩側(cè)設有檢修孔板，即使由于大的雜物使耙齒及其它部件損壞，也只要在工作平臺更換損壞的耙齒和零件，勿需水下維修，不影響過水流量。

工作原理：

 GSHZ回轉(zhuǎn)式格柵除污機是由尼龍或不銹鋼制成的特殊形耙齒，按一定的排序裝配在耙齒軸上形成封閉式耙齒鏈，其下部安裝在進渠水體中。當傳動系統(tǒng)帶動鏈輪作均勻定向旋轉(zhuǎn)時，整個耙齒鏈便自上而下的運動，并攜帶固體雜物從液體分離出來，流體則通過耙齒的柵隙流過去。整個工作狀態(tài)連續(xù)進行。

 由于耙齒的特殊結(jié)構(gòu)形狀，使耙齒攜帶雜物到達上端反向運動時前、后排耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，促使雜物依靠重力脫落，同時設備后面設置的一對膠版刷以保證每排耙齒運動到該位置時都能得到*的刷凈作用。

性能參數(shù)：

外形尺寸圖：

產(chǎn)品選型：

選型由過量、升高度而定，同時根據(jù)所分離雜物的大小選配不同格柵。

選型*參數(shù)說明

*：渠道的寬度（或者設備的寬度）（B）、 渠道的深度（H）、 格柵柵隙（b）、耙齒材質(zhì)要求、機架材質(zhì)要求。

無特殊說明的按常規(guī)：安裝角度75°，出渣高度600mm，功率標配，板材厚度標配

過水流量表：

回轉(zhuǎn)式格柵除污機安裝調(diào)試說明 :

1、 設備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容

 1.1  檢查設備在運輸過程中是否損壞現(xiàn)象。  

 1.2  根據(jù)設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求，應保證；

 1.3  格柵井兩側(cè)于井頂部平臺面應垂直，其垂直誤差不超過 20mm；格柵井兩側(cè)應平行，其平行度誤差不超過20mm。

 1.4  檢查各預埋件位置、尺寸是否與圖紙*，預埋鋼板應 與格柵井頂部平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。

2、 設備安裝的具體要求  

 2.1  本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要求，格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直，保證設備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設備與預埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。  

 2.2  在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運行的因素存在。  

      2.3  卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試 運轉(zhuǎn)，看減速機的運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向*，嚴禁反轉(zhuǎn)。  

      2.4  用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整 耙齒鏈的松緊度。  

      2.5  檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面線。  

      2.6  裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應無抖動、卡阻現(xiàn)象 及異常噪音等，空載試運行后，再投入負載運轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機日常維護與保養(yǎng) ：

1、 在運行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上，應及時清理，以免影響機器的正常運行。 

2、 應根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。 

3、 在機器正常運行時，每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。 

4、 減速機中的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用后半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次，平時應注意減速機油位。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機常見故障排除方法  ：

常見故障：電機發(fā)熱或有異樣響聲。  

故障原因：設備過載而導致電機減速機負荷加大。

排除方法：  

1、 切斷電源，停止運行。  

       2、查清設備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有 將其清除。  

       3、耙齒受重擊變形，須更換或卸下整形。

4、耙鏈中鏈板條磨損或脫落，須更換或修復。

更換步驟：  

（1） 用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，將須更換的磨損鏈板條搖至檢修孔，采用電控箱上的點動開關控制電機減速機，將其運轉(zhuǎn)至檢修孔；

（2） 卸去檢修孔的邊板手把（參見裝配檢修圖）；

（3） 用兩根鐵棒將耙齒鏈卡??；

（4） 用卡簧鉗將須更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去（卡簧部位見檢修圖示）；

（5） 將兩根耙齒鏈銷軸抽出，更換上新的鏈板條，再將銷軸插入，依次將卡簧裝上。

（6） 裝好檢修孔邊把手即可。  

（7） 確保過載原因排除后，方可開機。