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廠家 -重慶閘門生產(chǎn)廠家*重慶公司新產(chǎn)品研究背景水力自控翻板閘門設(shè)計(jì)中,支腿和支墩結(jié)構(gòu)的撞擊力是設(shè)計(jì)時(shí)控制的主要因素,而結(jié)構(gòu)撞擊力的求解涉及到眾多的因素,如下游空腔產(chǎn)生的負(fù)壓、底部水流的頂托等都會(huì)影響閘門撞擊前的速度,使得撞擊力難以準(zhǔn)確得出[1]。此外,閘門支腿和支墩的撞擊所產(chǎn)生的內(nèi)力位移等也較難準(zhǔn)確。水力翻板閘門的運(yùn)行是一個(gè)典型的流固耦合問題[2],利用流固耦合求解閘門撞擊前的速度,可以模擬閘門運(yùn)行中的各種復(fù)雜水力現(xiàn)象,更能準(zhǔn)確求得閘門在撞擊前的速度,所得結(jié)果將更接近實(shí)際情況,具有很大的優(yōu)勢。以某水電站水力自控翻板閘門為例,利用有限元對水力自控翻板閘門撞擊時(shí)的情形進(jìn)行模擬,從而可以準(zhǔn)確得知閘門支腿和支墩撞擊時(shí)的反應(yīng),針對閘門撞擊中產(chǎn)生的消極影響,提出相應(yīng)的減震措施。研究結(jié)果可為水力自控翻板閘門在設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)提供更的思路。2有限元模型某水電站位于四川蒼溪縣境內(nèi)嘉陵江支流東河中游,由16扇5 m×10 m(高×寬)的閘門組成。采用有限元.

廠家 -重慶閘門生產(chǎn)廠家*重慶公司新產(chǎn)品水力自控翻板閘門是新時(shí)期節(jié)能閘壩,翻板壩主沒區(qū)域下,增設(shè)水力自控翻板閘能有效運(yùn)行要有基礎(chǔ)固定壩及翻板閘門兩個(gè)主要部分,該翻板閘效率,盡可能運(yùn)用現(xiàn)有的設(shè)施,借助改造及更替機(jī)電設(shè)啟閉原理采用杠桿平衡與轉(zhuǎn)動(dòng)原理。該新型閘門運(yùn)用備達(dá)到電站增容的目的。基于不增設(shè)額外水資源的基閘門水壓力與閘門自重當(dāng)做啟閉閘門的動(dòng)力,所以不礎(chǔ)上,在一定程度上電站處理,并顯現(xiàn)資源綜需要其它外加能源,不需要其它啟閉機(jī)械和閘房。如合效益,達(dá)到節(jié)省資源、節(jié)能環(huán)保的目的。果上游水位不斷升高,慢慢開啟裝置;如果上游水(2)水力自控翻板壩與橡膠壩的比較。本工程羊位下降,逐步回關(guān)蓄水,確保上游水位一直保持在規(guī)范角塢攔河壩與桐溪坑攔河壩分別對水力自控翻板壩和的要求范圍內(nèi)。翻板閘具有施工短、造價(jià)合理、準(zhǔn)確及橡膠壩展開比較,攔河壩布置對p=5%洪水位雍高程時(shí)、無需人力操作等特點(diǎn),作為新時(shí)期河道渠化、創(chuàng)建度相同為基點(diǎn)。翻板壩堰型采用寬頂堰,在寬頂堰上通航樞紐

廠家 -重慶閘門生產(chǎn)廠家*重慶公司新產(chǎn)品水力自控翻板閘門通過支腿、支墩與滾輪的相互配合,使支點(diǎn)位置隨閘門開度不斷發(fā)生變化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閘門的漸開和漸關(guān)。自20世紀(jì)60年代該閘門誕生以來,先后出現(xiàn)了單鉸型、雙鉸型、多鉸型、滾輪連桿式、復(fù)動(dòng)式、滑塊式及多鉸連桿滑塊式等多種形式,閘門的各項(xiàng)性能有了質(zhì)的飛躍。各種水力自控翻板閘門在近千個(gè)水利工程中的運(yùn)用,極大地了該閘門的發(fā)展空間,由于閘門開啟后泄水量大,有利于排走淤沙及漂浮物,因而其在多泥沙河流的應(yīng)用前景會(huì)更加廣闊。正常情況下,當(dāng)閘前水位升高,閘門的啟門力矩大于抵抗力矩時(shí),閘門逐漸開啟泄流,直至閘前水位,閘門關(guān)閉;非正常情況下,閘前淤沙高度較高,淤沙壓力較大,閘門啟門水位抬高,但啟門力矩仍有可能小于抵抗力矩,閘門有可能不能開啟,洪水不能及時(shí),危及上游。然而截至目前,國內(nèi)對水力自控翻板閘門的研究主要集中于閘門運(yùn)行的性、水流特性及閘門在實(shí)際工程中的應(yīng)用等方面,且這些研究都是基于清水河流,在對翻板閘門進(jìn)行廠家 -重慶閘門生產(chǎn)廠家*重慶公司新產(chǎn)品近幾年我國的壓力容器設(shè)備日益大型化,例如塔器、加氫反應(yīng)器、球罐及ap1000殼等在設(shè)計(jì)上都超出了以往的規(guī)模,超限大型薄壁容器設(shè)備的發(fā)展前景日趨廣闊。變形在壓力容器制造行業(yè)非常普遍,無論是部件制造、各部件組對焊接、整體成型、壓力試驗(yàn)、運(yùn)輸,還是現(xiàn)場安裝都會(huì)產(chǎn)生變形。只要將變形控制在合理的范圍內(nèi),就不會(huì)對設(shè)備的生產(chǎn)和運(yùn)行造成影響。很多時(shí)候,變形都是平時(shí)生產(chǎn)操作中累計(jì)誤差積累到一定程度而引起的。在初的研究中,主要基于出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行應(yīng)對和解決。如王長生等對薄板焊接變形的影響因素及控制方案進(jìn)行了研究[1];金志浩和于暢洋對大型殼瓣片的防變形進(jìn)行設(shè)計(jì)分析[2];王佳穎對薄壁零件制造的變形進(jìn)行了分析,并提出應(yīng)對措施[3]。壓力容器制造中一旦發(fā)生變形,會(huì)使其嚴(yán)密性、可靠性和性受到較大影響。引起變形的原因主要有:沒有按照制造工藝設(shè)計(jì)方案的要求,影響了下料的準(zhǔn)確性;模具的尺寸和形狀不符合制造工藝的要求;組裝中,零部件和元件