高溫電線電纜出口需注意的五個方面

目前不少國內高溫電線電纜企業(yè)紛紛進軍國外市場，但是與國外本土產(chǎn)品相比，我國高溫電線電纜產(chǎn)品的競爭力還有待提高，尤其是一些企業(yè)不了解國外的行業(yè)標準就貿然行動，導致企業(yè)發(fā)展處于一個尷尬的境地。春草作為高溫電線電纜行業(yè)的，已在國外市場取得一定的成績，下面就分享一下出口高溫電線電纜需注意的五個方面。

一、技術標準：國外高溫電線電纜一般要求采用IEC或英標、美標等*標準，因此僅對國內標準熟悉是不夠的，還要熟悉標準。

二、鋪設條件：在西亞、東南亞等地區(qū)的環(huán)境條件比較特殊，如有些地區(qū)zuì高溫度50℃，zuì高日平均溫度40℃，因此技術資料中應在意與環(huán)境有關的技術參數(shù)的說明（如載流量的修正系數(shù)）。

三、高溫電線電纜結構：由于高溫電線電纜鋪設環(huán)境的原因，高溫線結構除了要滿足標準要求外，往往還有一些附加的要求，為此，企業(yè)在高溫線的設計制造過程中要加以注意。

鎧裝鐵路信號電纜4*1.0 四、高溫電線電纜的包裝：對出口高溫電線電纜而言，交貨盤一般采用大盤或鋼盤結構，并且用鐵皮或木條全封閉包裝。除了要考慮高溫線裝盤長度和zuì小允許彎曲半徑以外，還要考慮集裝箱的尺寸。要嚴格按照訂貨要求。由于出口高溫線的包裝要比國內的繁復，因此會影響到高溫線的成本及交貨期，為此，在訂合同時就要注意。

五、其他注意事項：在發(fā)貨之前，要向用戶提供高溫電線電纜主要技術參數(shù)、截面圖、敷設說明書等資料、試驗報告也要隨貨發(fā)運。技術資料應確保完整無缺；要嚴格控制高溫電線電纜的制造長度，交貨長度誤差要盡量減少。凡是出口產(chǎn)品都要通過國家商檢部門檢驗，并出具商品檢驗書。

隨著世界經(jīng)濟一體化進程的加快，國產(chǎn)高溫電線電纜企業(yè)的市場競爭必定不會局限在國內市場，國外市場才是更大的舞臺。希望國內企業(yè)在進軍國外市場之前可以仔細思考以上五點，并結合企業(yè)自身狀況作出zuì適合自己的發(fā)展方案。

預防通用橡套電纜導體氧化的方法

通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其生產(chǎn)過程中，常常發(fā)現(xiàn)銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產(chǎn)品的質量，成為了國內眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個老大難技術問題。

銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀品質和產(chǎn)品質量，重者則影響銅導體的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存

我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即zuì簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。鎧裝鐵路信號電纜4*1.0

2、銅桿拉絲工序的控制

0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。zuì后，在拉絲下pán后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。

3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉。收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應避免線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。

我們在日常生產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇yōu質銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質量意識，加強業(yè)務péi訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不liáng后果，嚴把質量關，才能有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，*地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產(chǎn)品質量的有益效果。