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爆炸性粉塵環(huán)境使用防爆電纜防爆電器的要求
目前,隨著我國工業(yè)化迅速大發(fā)展的趨勢,企業(yè)生產(chǎn)過程中粉塵爆炸多次發(fā)生,影響到企業(yè)財產(chǎn)損失,造成了企業(yè)不ān全的因素,企業(yè)必須提高對ān全意識,才能夠減少企業(yè)不必要損失。粉塵爆炸會有多大的危害?我們又該如何防范呢?
一、粉塵爆炸主要危害
對用于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸性粉塵、可燃性導電粉塵、可燃性非導電粉塵和可燃纖維與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環(huán)境時,即為爆炸性粉塵環(huán)境。在爆炸性粉塵環(huán)境中粉塵應分為下列四種。
(1)爆炸性粉塵:這種粉塵即使在空氣中氧氣很少的環(huán)境中也能著火,呈懸浮狀態(tài)時能產(chǎn)生劇烈的爆炸,如鎂、鋁、鋁青銅等粉塵。
(2)可燃性導電粉塵:與空氣中的氧起發(fā)熱反應而燃燒的導電性粉塵,如石墨、炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅、鈦等粉塵。
(3)可燃性非導電粉塵:與空中的氧起發(fā)熱反應而燃燒的非導電性粉塵,如聚乙烯、*樹酯、小麥、玉米、砂糖、染料、可可、木質(zhì)、米糠、硫磺等粉塵。
(4)可燃纖維:與空氣中的氧起發(fā)熱反應而燃燒的纖維,如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質(zhì)纖維、人造纖維等。
二、粉塵爆炸容易產(chǎn)生二次爆炸。*次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚起來,在爆炸后的短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負壓,周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)*進來,形成所謂的“返回風”,與揚起的粉塵混合,在*次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時,粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多,故二次爆炸威力比*次要大得多。他會影響到電氣、設(shè)備電路控制系統(tǒng)爆炸燃燒,能產(chǎn)生不同dú氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡,必須充分重視。
礦用通信電-纜MHYV MHYAV 三、如何預防粉塵爆炸
(1)是要減少粉塵在空氣中的濃度。采用密閉性能良好的設(shè)備,盡量減少粉塵飛散逸出,同時要安裝有效的通風除塵設(shè)備,加強清掃工作。
(2)是要控制室內(nèi)溫度。
(3)是要改善設(shè)備,控制火源。有粉塵爆炸危險的場所,四、產(chǎn)生粉塵企業(yè)必須選用國家質(zhì)量標準防爆電氣、防爆電機、防爆開關(guān)、防爆燈光、防爆軸流風機等、本安防爆電纜更為重要,天津市電纜總廠一分廠經(jīng)理畢國華提醒客戶使用本安防爆電纜必須采用防爆IA等級。(防爆控制電纜、防爆信號電纜、防爆計算機電纜、防爆同軸電纜)在正常工作狀態(tài)下,防爆電纜中存在一個故障或兩個故障時,均不能點燃爆炸性氣體混合物。在IA型防爆電纜中,工作電流被限制在100mA以下,適用于化工、粉塵企業(yè)、等使用。
電力電纜故障的原因分類
地下電力電纜故障復雜多變,引起電力電纜故障的原因分類大致可歸納為以下幾類。
1. 機械損傷
由機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。有些機械損傷很輕微,當時并未造成故障,要在數(shù)月甚至數(shù)年后損傷才發(fā)展成故障。造成電纜的機械損傷的主要原因有:
(1)安裝時損傷。安裝時不小心碰傷電纜;機械牽引力過大拉傷電纜;過度彎曲折傷電纜。
(2)直接受外力損傷。在安裝后的電纜路徑上或附近進行土建施工,使電纜直接受外力損傷。
(3)行駛車輛的震動或沖擊性負荷也會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損。
(4)因自然現(xiàn)象造成的損傷。如中間接頭或終端頭的內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套;裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力,拉斷中間接頭或?qū)w。
礦用通信電-纜MHYV MHYAV 2. 絕緣受潮
絕緣受潮后會引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜受潮的主要原因有:
(1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不liáng而導致進水。
(2)電纜制造不liáng,金屬護套有小孔或裂縫。
(3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔。
3. 絕緣老化變質(zhì)
絕緣老化會引起電纜耐壓下降而產(chǎn)生故障。電纜老化的主要原因有:
(1)電纜介質(zhì)內(nèi)部的渣質(zhì)或氣隙,在電場作用下產(chǎn)生游離和水解。
(2)電纜過負荷或電纜溝通風不liáng,造成局部過熱。
(3)油浸紙絕緣電纜的絕緣物流失。
(4)電力電纜超時限使用。
4. 過電壓
過電壓會使有缺陷的電纜絕緣層發(fā)生電擊穿,引起電纜故障。其主要原因有:大氣過電壓(如雷擊);內(nèi)部過電壓(如操作過電壓)。
5. 設(shè)計和制作工藝不liáng
電纜頭與中間設(shè)計和制作工藝不liáng,也會引起電纜故障。其主要原因為:電場分布設(shè)計不周密;材料選用不當;工藝不liáng,不按規(guī)程要求制作。