ZJL液下渣漿泵 礦漿泵供應(yīng)樸厚泵業(yè)廠家

概述
產(chǎn)品概述：
ZJL型液下渣漿泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
ZJL型泵過流部件由耐磨金屬制成。
ZJL型泵浸入液下的零部件均帶橡膠外襯，適用于輸送無棱角的磨蝕性渣漿。
根據(jù)渣漿池液面的高低，可選擇不同長度的泵傳動軸或吸入管。
采用多種速度和多種變型方式，使得泵在良好工況下運行，使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
ZJL液下渣漿泵 礦漿泵供應(yīng)樸厚泵業(yè)廠家

ZJL系列渣漿泵是我公司開發(fā)研制的新一代gao效耐磨節(jié)能型立式渣漿泵，該系列采用上*的固液兩相流理論，按zui小損失原則設(shè)計，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提gao了水力效率，降低了運行噪音和振動，該系列泵過流部件采用gao硬質(zhì)gao鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有g(shù)ao抗磨、抗腐蝕性、提gao沖擊性性能，從而使其壽命搞gao。

    ● 鑲嵌非標(biāo)套
    鑲嵌非標(biāo)套修復(fù)措施也是一種常見應(yīng)急手段。大弱點是加工精度不高，與磨損部位的接觸面積有限，極易造成二次磨損，大大增加生產(chǎn)安全隱患
    ● 補(bǔ)焊修磨
    補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝是傳統(tǒng)工藝修復(fù)工藝中見的一種方式，其特點就是修復(fù)精度高。其缺點是對于軸類的修復(fù)過程中容易造成應(yīng)力集中或者造成軸的彎曲變形；補(bǔ)焊工藝無法避免熱應(yīng)力的問題，造成軸使用過程中出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的危險，增加生產(chǎn)安全隱患。

機(jī)油泵的工作原理是：當(dāng)發(fā)動機(jī)工作時，凸輪軸上的驅(qū)動齒輪帶動機(jī)油泵的傳動齒輪，使固定在主動齒輪軸上的主動齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動從動齒輪作反方向的旋轉(zhuǎn)，將機(jī)油從進(jìn)油腔沿齒隙與泵壁送至出油腔。這樣，進(jìn)油腔處便形成低壓而產(chǎn)生吸力，把油底殼內(nèi)的機(jī)油吸進(jìn)油腔。由于主、從動齒輪不斷地旋轉(zhuǎn)，機(jī)油便不斷地被壓送到需要的部位。
   機(jī)油泵按結(jié)構(gòu)形式可分為齒輪式和轉(zhuǎn)子式兩類。齒輪式機(jī)油泵又分外嚙合齒輪式和內(nèi)嚙合齒輪式。
   外嚙合齒輪式機(jī)油泵殼體內(nèi)裝有一個主動齒輪和一個從動齒輪。齒輪與殼體內(nèi)壁之間的很小，殼體上有進(jìn)油口。工作時，齒輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)油腔的容積由于輪齒向脫離嚙合方向運動而增大，腔內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，機(jī)油便從進(jìn)油口被吸入并充滿進(jìn)油腔。齒輪旋轉(zhuǎn)時把齒間所存的機(jī)油帶至出油腔內(nèi)。由于出油腔一側(cè)輪齒進(jìn)入嚙合，出油腔容積減小，油壓升高，機(jī)油便經(jīng)出油口被送到發(fā)動機(jī)油道中。機(jī)油泵通常由上的螺旋齒輪或曲軸前端驅(qū)動。在發(fā)動機(jī)工作時，機(jī)油泵不斷工作，從而保證機(jī)油在潤滑油路中不斷循環(huán)。

清水泵的正確操作步驟
一、起動前準(zhǔn)備：
1. 試驗電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(與泵體上標(biāo)明的方向)，試驗時間要短以免使泵內(nèi)部轉(zhuǎn)動對磨部件因無液潤滑而干磨損壞；
2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥；
 3. 檢查各部位是否正常；
4. 高溫型應(yīng)*行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部件受熱均勻。
二、起動：
1. 關(guān)閉泵出口閥門；
2. 全開泵進(jìn)口閥門；
3. 起動電機(jī)，觀察泵運行是否正常；
4. 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度；測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負(fù)荷運行（即大電流運行，至使電機(jī)燒壞）調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關(guān)