樸厚ISG100-200I型立式管道離心泵*的詳細(xì)資料：

泵的吸人管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓壞。
泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi)塒，應(yīng)在吸人管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén)，供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí)，應(yīng)在泵吸人管路上裝控制閥門(mén)和過(guò)濾裝置，以防異物進(jìn)入泵內(nèi)。

渦殼式混流泵的泵體上裝有懸架式軸承體，其內(nèi)裝有2～3只徑向球軸承，必要時(shí)可用止推軸承承受過(guò)大的軸向推力。軸承以干油或稀油潤(rùn)滑。泵可通過(guò)聯(lián)軸器與動(dòng)力機(jī)直聯(lián)，也可用三角皮帶、平皮帶或其他變速裝置間接傳動(dòng)。填料密封處設(shè)有水封裝置，水封水源取自泵體高壓側(cè)，如果吸程很高，水封處可能會(huì)吸入空氣，這時(shí)應(yīng)引進(jìn)外部壓力水進(jìn)行水封。

樸厚ISG100-200I型立式管道離心泵*結(jié)構(gòu)特點(diǎn)   

樸厚泵業(yè)

程序的特點(diǎn) 
1) 結(jié)構(gòu)清晰.按照設(shè)計(jì)的主要步驟,各個(gè)功能模塊都以子程序的形式編寫(xiě).同時(shí),常用的算法也使用子程序編寫(xiě).這樣各個(gè)設(shè)計(jì)步驟具有很高的獨(dú)立性,便于用戶的閱讀,而且程序出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)也可以很快地定位發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的位置. 
5) 程序可讀性好.在程序中,對(duì)各個(gè)步驟,計(jì)算時(shí)采取的算法,子程序的功能,變量的意義等都進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,便于用戶的閱讀,使用和維護(hù).此外,程序在運(yùn)行出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí),錯(cuò)誤信息會(huì)反饋給用戶,提示用戶應(yīng)修改的主要內(nèi)容. 泵，又稱固體泵或雜質(zhì)泵。該系列水力設(shè)計(jì)*，葉輪是縮在單獨(dú)的葉輪室內(nèi)，連接葉輪室的是壓水室，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵內(nèi)液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的軸向渦流作用，使進(jìn)口造成真空，出口產(chǎn)生揚(yáng)程。因而雜質(zhì)可以從壓水室排出，所以它的流道是*暢通的，其排污效果是其他自吸式排污泵*的。

(1)按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開(kāi)式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開(kāi)式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類(lèi)泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離開(kāi)葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強(qiáng)低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力推動(dòng)葉輪向吸入口側(cè)移動(dòng)，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴(yán)重時(shí)造成泵的振動(dòng)，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個(gè)小孔，可減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時(shí)也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。
(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。

1、接通電源后無(wú)反應(yīng)
多數(shù)是電源 插頭 、電源引出線和電機(jī)繞組短路所致。
2、難啟動(dòng)或不能啟動(dòng)，且伴有“嗡嗡”的聲音
檢修時(shí)可用小竹片按運(yùn)轉(zhuǎn)方向快速撥動(dòng)風(fēng)葉，若電機(jī)迅速運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，說(shuō)明是啟動(dòng) 電容 或啟動(dòng)繞組損壞，應(yīng)更換相同容量的電容或修理啟動(dòng)繞組;若電機(jī) 發(fā)卡 ，多是電機(jī)和泵頭的機(jī)械故障，如軸承損壞、葉輪卡死等。
3、電機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速慢，且機(jī)殼過(guò)熱、有燒焦臭味
多數(shù)是電機(jī)繞組短路所致，應(yīng)拆開(kāi)電機(jī)，視損壞情況分別采用 焊接 、跳線、隔離、重繞等措施修復(fù)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大、振動(dòng)大
多數(shù)是軸承損壞或軸承與機(jī)殼的配合不當(dāng)，需拆開(kāi)電機(jī)檢查，若是軸承損壞應(yīng)更換;若軸承“跑外圓”，可對(duì)泵殼的配合面采用鏨花處理;若軸承“跑內(nèi)圓”，可對(duì)電機(jī)軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴(yán)重的，采用先堆焊后車(chē)削的方法修復(fù)。
5、電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)但出水量少或根本不出水
這種情況應(yīng)首先檢查水泵的密封，檢查時(shí)應(yīng)先拔下電源插頭，用手堵住吸水口，把水泵灌滿水，用嘴銜住出口使勁往里吹氣，觀察泵頭是否漏水，漏水之處也就是密封損壞之處。常見(jiàn)的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊，維修時(shí)應(yīng)更換。若無(wú)滿水現(xiàn)象，多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內(nèi)隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙增大等，應(yīng)更換葉輪和泵殼。更換趺輪時(shí)應(yīng)注意*清除泵內(nèi)殘余的銅葉片，以免再次損壞新葉輪。

脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個(gè)方面：
(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會(huì)隨著機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能*清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時(shí)排走。
(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進(jìn)機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長(zhǎng)期也會(huì)加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會(huì)導(dǎo)致軸承振動(dòng)大。
(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)漿液循環(huán)泵時(shí),未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道振動(dòng)嚴(yán)重。
以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運(yùn)行較為常見(jiàn)的原因。其他的原因如漿液濃度過(guò)高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏小等也發(fā)生過(guò),也是不容忽視的因素。