蒸汽冷凝水回收泵、高溫水泵節(jié)能原理

石家莊樸厚泵業(yè)有限公司是雜質(zhì)泵、清水泵的專業(yè)生產(chǎn)廠家。從事泵類產(chǎn)品的研究與生產(chǎn)已有30多年的歷史。 公司集科研、設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體。從事雜質(zhì)泵、清水泵設(shè)計(jì)理論、水泵性能、磨損機(jī)理、耐磨材料和新產(chǎn)品開發(fā)試驗(yàn)研究工作。還可為國(guó)內(nèi)外各行業(yè)特殊泵用戶改造、改型設(shè)計(jì)。 公司開發(fā)生產(chǎn)：渣漿泵、泥漿泵、污水泵、清水泵、防腐泵、紙漿泵等六大類30個(gè)系列的工業(yè)水泵。型號(hào)為：PH、PS、PN、PNL、PW、PWL、WG、WGF、QW、IS、ISR、ISG、ISL、SH、S、DA、D、DG、DL、GC、IH、FB、AFB、LXL-Z等系列,年產(chǎn)8000余套。渣漿泵配件1000余噸。產(chǎn)品制造工藝*，通用化程度高、壽命長(zhǎng)、節(jié)能高效?？蔀榭蛻籼峁┦矍霸O(shè)計(jì)選型、售中安裝、調(diào)試、售后保養(yǎng)、維護(hù)的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 主要為：冶金行業(yè)、電力、煤炭、水利工程、石油、化工、污水處理、城市高層給水、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)提供配套用泵及配件。產(chǎn)品概述

鍋爐補(bǔ)水泵其工作任務(wù)是給蒸汽發(fā)生器如鍋爐或核反應(yīng)堆按照相應(yīng)的蒸汽量提供相應(yīng)的補(bǔ)水。所以稱為鍋爐給水泵。鍋爐給水泵屬于zui早型的鍋爐供水泵，該鍋爐供水泵密封采用填料函密封，該泵屬于是一種用于鍋爐的循環(huán)泵既可以使用填料也可以使用機(jī)械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 *的軸承體設(shè)計(jì)使軸承可采用油脂或稀油潤(rùn)滑，軸承的設(shè)計(jì)壽命10萬小時(shí)以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據(jù)用戶的實(shí)際需要，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號(hào)合金等材料。安裝方式′ S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝，立式安裝可以減少占地面積。

蒸汽冷凝水回收泵、高溫水泵產(chǎn)品改進(jìn)：

 鍋爐給水泵故障原因分析現(xiàn)代大型鍋爐的給水泵系統(tǒng)由多臺(tái)給水泵組成，由兩到三臺(tái)啟動(dòng)給水泵為主，一臺(tái)或兩臺(tái)電動(dòng)給水泵作為備用或輔助。這樣的給水泵配置有利于給水泵主機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或不能滿足鍋爐運(yùn)行需求時(shí)，啟動(dòng)備用給水泵系統(tǒng)補(bǔ)充不足，避免由于給水泵故障造成的鍋爐停機(jī)。常見鍋爐給水泵故障主要集中在潤(rùn)滑油系統(tǒng)、避風(fēng)系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、輔助電機(jī)過熱以及流量不足等幾方面。通過科學(xué)的分析與故障原因的查找時(shí)排除和解決鍋爐給水泵故障的基礎(chǔ)，只有針對(duì)故障成因進(jìn)行排除才能避免同類型故障的再次出現(xiàn)。以下就不同故障類型的成因、排除等進(jìn)行論述。

根據(jù)冷凝水鐵離子含量gao的原因分析，造成腐蝕的原因主要是水中含有CO2 和O2。（1）采用閉式冷凝水回收系統(tǒng)進(jìn)行回收。（2）冷凝水回收系統(tǒng)藥物處理，可采用投藥的方法促進(jìn)金屬管路內(nèi)壁表面鈍化的方式，使金屬管道內(nèi)壁形成一層有效的保護(hù)膜，隔離呈酸性的冷凝水與水中含有的游離O2 與金屬內(nèi)壁接觸；同時(shí)藥劑能使進(jìn)入冷凝水管路的冷凝水呈堿性而防止金屬酸腐蝕。（3）冷凝水回收系統(tǒng)管道采用不銹鋼管道，可有效防止CO2 和O2腐蝕給冷凝水中帶入鐵離子進(jìn)入鍋爐。
采用在鍋爐水汽系統(tǒng)投藥的方法可使冷凝水含鐵量降到每升0.1 毫克以下，并且堿度、PH 值、硬度、氯根均符合給水標(biāo)準(zhǔn)，爐水品質(zhì)*可以比回收前提gao，并且可以降低排污率，水處理設(shè)備用鹽量也會(huì)大幅度下降，因?yàn)殄仩t給水主要部分采用了冷凝水，水處理設(shè)備制的軟水只做為了鍋爐需要的少量的補(bǔ)充水。
鍋爐蒸汽冷凝水保護(hù)劑為液態(tài)，通過活塞泵將藥投入鍋爐給水管道中或分汽缸輸出管路中隨蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)。另外，鍋爐用戶應(yīng)采取措施保證冷凝水管道都充滿水（注意：冷凝水回收管道一定要插入水箱水位線以下，或者全部密閉回收，以保證空氣不進(jìn)入管道內(nèi)），防止氧氣進(jìn)入；目的是防止冷凝水中溶解氧含量gao而被腐蝕，提gao冷凝水管道使用壽命。在冷凝水管進(jìn)入給水箱或凝結(jié)水箱之前應(yīng)設(shè)置旁路排放閥和取樣點(diǎn)，冷凝水經(jīng)常取樣化驗(yàn)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏并及時(shí)處理，避免給水受污染，確保鍋爐安全運(yùn)行。

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓連接成整體，前段吸入口中線與水平垂直，也可呈水平線。后段吐出中線與水平垂直，也可呈水平線。
轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
本型泵軸用滾動(dòng)軸承，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。軸承內(nèi)用鈣基黃油潤(rùn)換。
泵的前段、中段、后段之間密封均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)子部件部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予以即使更換。
本型泵采用填料密封或機(jī)械密封，在使用時(shí)，填料及機(jī)械密封的位置安放要正確，填料及機(jī)械密封的松緊程度必須適當(dāng)，以流體能一滴一滴滲出為宜。
 DG型多級(jí)鍋爐給水泵是我廠根據(jù)工業(yè)鍋爐給排水有關(guān)規(guī)范開發(fā)的新產(chǎn)品。由于采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水利模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣，更好的滿足使用要求。用于代替老型號(hào)GC型多級(jí)鍋爐泵，在結(jié)構(gòu)上采用了臥式、多級(jí)泵分段形式，因而運(yùn)行安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業(yè)鍋爐給排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油品、腐蝕性介質(zhì)等，廣泛用于石油化工、熱水循環(huán)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、純凈水輸送等行業(yè)。

（1）為了保證進(jìn)入水泵入口的水流速度均勻，不影響水泵的效率，靠近水泵進(jìn)口處不能直接裝彎管，要安裝一段長(zhǎng)度為水管口徑3倍以上的直管后再安裝彎管。 
（2）當(dāng)進(jìn)水管路直徑大于水泵口徑時(shí)，在水泵進(jìn)口處需要裝一個(gè)上平下斜的偏心接頭。安裝偏心接頭時(shí)，必須使上平下斜，如果把偏心接頭裝反，使上面傾斜，則容易存氣。
（3）進(jìn)水管不能有存氣的地方，否則，啟動(dòng)前灌水時(shí)管內(nèi)空氣排不盡，會(huì)影響水泵的正常出水。因此，進(jìn)水管的任何部分都不能高出水泵的進(jìn)水口；進(jìn)水管應(yīng)當(dāng)水平或稍向下傾斜，千萬不能向上翹起。  
（4）進(jìn)水管不能有漏氣的地方，因?yàn)樗梦?靠進(jìn)水管內(nèi)的真空度，如漏氣，進(jìn)水管就不能保持一定的真空度，水泵就難以抽上水來。所以安裝進(jìn)水管路時(shí)，要特別注意法蘭盤的聯(lián)接：法蘭盤的平面應(yīng)平整、干凈，中間墊一層3～5mm厚的橡膠墊圈或石棉墊圈，墊圈的內(nèi)口不要小于管子的內(nèi)口；兩節(jié)管子的內(nèi)口要對(duì)準(zhǔn)，以免影響水的流動(dòng)，增大水的阻力；法蘭盤的螺栓要對(duì)稱地?cái)Q緊，而且松緊程度要*。  
（5）底閥應(yīng)豎直懸在水里，底閥與水底或周圍墻壁的距離，不應(yīng)小于底閥或喇叭口的外徑尺寸；底閥淹沒在水面以下的深度，從閥門平面算起至少應(yīng)為底閥外徑的1.5～2.0倍。 
（6）進(jìn)水管及其附件應(yīng)支撐牢固，不使水泵承重。 

運(yùn)行：
1、 本DG型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管決對(duì)不允許堵塞。
2、 本DG型泵滾動(dòng)軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得gao于環(huán)境溫度35℃，zuigao溫度不應(yīng)gao于75℃。
警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本DG型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。
警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。
5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。
(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。
多級(jí)泵有哪些結(jié)構(gòu)呢？
多級(jí)泵的基本構(gòu)造是由進(jìn)水段、出水段、中段、尾蓋、葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函等部件構(gòu)成。
1、葉輪是多級(jí)泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速gao出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、進(jìn)水段、出水段、中段也稱泵殼，它是多級(jí)泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度zuigao在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果gao了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會(huì)造成泵內(nèi)gao壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。