YW型液下排污泵產(chǎn)品說(shuō)明：

產(chǎn)品概述
液下式排污泵產(chǎn)品特點(diǎn) 

1、在正常運(yùn)行的時(shí)候，泵突然漏氣，如馬上能找到泄露點(diǎn)，須用真空封泥把泄露點(diǎn)封住，待工作完畢后，再做處理。
2、按事故泵的事故按鈕或斷開停泵的操作開關(guān)。查備用泵應(yīng)立即自動(dòng)投入運(yùn)行，保證供水正常。備用泵聯(lián)動(dòng)無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)。
3、檢查故障泵電流到零，出口蝶閥應(yīng)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉，泵不倒轉(zhuǎn)，否則應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉出口蝶閥。
4、高溫時(shí)斷水、斷電。用戶需要在設(shè)備安裝時(shí)建有備用水箱或連有自來(lái)水管。
5、多級(jí)泵使用一段時(shí)間后，需要清洗干凈，保持設(shè)備的清潔，做好防護(hù)措施。

YW型液下排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

YW型液下式無(wú)堵塞排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)*果

產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）離心泵泵殼（泵體）泵殼分上下兩部分，下半部稱泵座，上半部稱泵蓋。泵蓋與泵座的接縫是水平方向的，所以通常稱為水平中開式離心泵。
（2）葉輪葉輪是雙吸式的，葉輪與泵軸用鍵連接。葉輪兩邊有軸套固定其位置。兩側(cè)有密封環(huán)。
（3）泵軸及軸承泵軸的中央是葉輪，葉輪與軸用鍵連接，葉輪兩邊用軸套固定，軸套則用軸套螺母固定。軸套除了固定葉輪之外，還能保護(hù)填料筒內(nèi)的軸不被磨損。軸套磨損后可用備件更換。

離心泵在啟動(dòng)前都要把水泵和進(jìn)水管內(nèi)灌滿水，否則水泵是無(wú)法揚(yáng)水工作的。離心泵啟動(dòng)后不出水，往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。
水泵啟動(dòng)前，先將水箱灌滿水進(jìn)行密封。水泵啟動(dòng)后，水泵從真空箱進(jìn)水，由于水箱水位下降致使水箱內(nèi)形成一定的真空，進(jìn)水池中的水就會(huì)在大氣壓的作用下，經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入水箱中，從而形成水的循環(huán)，使水泵開始正常運(yùn)行。這種充水方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：水力損失小，泵站效率高，技術(shù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，啟動(dòng)簡(jiǎn)便，且利于實(shí)現(xiàn)水泵機(jī)組的自動(dòng)化控制。
啟動(dòng)前的充水方法主要有兩種：一種是采用裝配底閥充水，底閥為單向閥，裝在進(jìn)水管的進(jìn)口，這種方法的缺點(diǎn)是底閥水頭損失較大，影響了水泵的裝置效率;另一種是無(wú)底閥充水，此法的zui大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，相對(duì)于有底閥的泵站可節(jié)能10%～15%。

壓濾機(jī)入料泵的日常檢查

為使壓濾機(jī)入料泵安全可靠運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護(hù)保養(yǎng)十分重要。下面是制翔泵業(yè)根據(jù)壓濾機(jī)入料泵的特點(diǎn)，提出維護(hù)保養(yǎng)及維修的要求：
1、保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄露。
2、每日檢查軸承箱內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過(guò)±2mm。
3、經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄露情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命。
5、泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6、定期檢測(cè)軸封水泄露量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要更換填料時(shí)要及時(shí)更換。
7、必須定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。
8、經(jīng)常檢測(cè)軸承，溫度zui高不超過(guò)70℃.
9.、新泵運(yùn)行7-10天后，*更換潤(rùn)滑油一次，以后試使用情況1-2月更換一次。
10、拖停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。