YW型液下排污泵產(chǎn)品說明：

產(chǎn)品概述
YW液下式排污泵為立式液下式結(jié)構(gòu)，工作時泵體浸在水中，液下深度可達(dá)0.5～5m,并采用*的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),能有效通過泵口徑5倍的纖維物質(zhì)及直徑為口徑50%的固體顆粒。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
液下式排污泵產(chǎn)品特點 

1、在正常運行的時候，泵突然漏氣，如馬上能找到泄露點，須用真空封泥把泄露點封住，待工作完畢后，再做處理。
2、按事故泵的事故按鈕或斷開停泵的操作開關(guān)。查備用泵應(yīng)立即自動投入運行，保證供水正常。備用泵聯(lián)動無效時，應(yīng)立即手動啟動。
3、檢查故障泵電流到零，出口蝶閥應(yīng)聯(lián)動關(guān)閉，泵不倒轉(zhuǎn)，否則應(yīng)手動關(guān)閉出口蝶閥。
4、高溫時斷水、斷電。用戶需要在設(shè)備安裝時建有備用水箱或連有自來水管。
5、多級泵使用一段時間后，需要清洗干凈，保持設(shè)備的清潔，做好防護(hù)措施。

YW型液下排污泵產(chǎn)品特點：

YW型液下式無堵塞排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨*果。 排污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對水泵電機保護(hù)?？筛鶕?jù)用戶需要配備全自動安全保護(hù)控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便關(guān)閉閘門并帶清水，渣漿泵停泵前用清水清洗，將管道內(nèi)的物料帶盡，避免停泵后物料在進(jìn)料和蝸殼內(nèi)沉淀，否則有3種情況影響泵的壽命。

產(chǎn)品特點：

（1）離心泵泵殼（泵體）泵殼分上下兩部分，下半部稱泵座，上半部稱泵蓋。泵蓋與泵座的接縫是水平方向的，所以通常稱為水平中開式離心泵。
（2）葉輪葉輪是雙吸式的，葉輪與泵軸用鍵連接。葉輪兩邊有軸套固定其位置。兩側(cè)有密封環(huán)。
（3）泵軸及軸承泵軸的中央是葉輪，葉輪與軸用鍵連接，葉輪兩邊用軸套固定，軸套則用軸套螺母固定。軸套除了固定葉輪之外，還能保護(hù)填料筒內(nèi)的軸不被磨損。軸套磨損后可用備件更換。
中開泵在領(lǐng)域中的應(yīng)用
在食品、醫(yī)藥、化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用中開泵來調(diào)節(jié)溫度。

多級泵為多級分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關(guān)系很大，尤其是各個葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修后裝配時務(wù)必注意。 D型水泵的主要零件有：進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衝盤、軸套、尾蓋及軸承體。 進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為銹鐵制成，共同形成泵的工作室。 葉輪為優(yōu)質(zhì)銹鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衝盤來承擔(dān)，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。 軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電 機直接連接。 密封環(huán)為銹鐵制成，防止水泵gao壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。 平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衝裝置。 平衡盤為耐磨銹鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。 軸套為銹鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。 軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量gao壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。

立式離心泵填料密封漏水原因以及處理方法：
1、 填料壓的過緊或過松; 臥式多級泵漏水處理方法：調(diào)整壓蓋的松緊程度。
2、 填料磨損過多或者軸套磨損; 臥式多級泵漏水處理方法：更換填料或軸套。
3、 多級水封環(huán)位置出現(xiàn)偏; 臥式多級泵漏水處理方法：調(diào)整水封環(huán)的位置，使水封環(huán)正好對準(zhǔn)水封管口。
4、 填料質(zhì)量太差或者纏法錯誤;臥式多級泵漏水處理方法：更換填料或者重新纏填料。
5、 填料壓蓋與泵軸配合間隙過大，或者因為軸承損壞、泵軸不直，造成泵抽與 填料壓蓋產(chǎn)生摩擦而發(fā)熱，導(dǎo)致多級泵漏水。
立式離心泵漏水處理方法：
這種情況一般建議更換泵體。 填料密封漏水過多的其他原因及其消除方法：
1、當(dāng)填料使用一段時間后就會失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
2、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在啟動時填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，zui后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。
3、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料
4、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。
5、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。 新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。
6、日久腐爛?？烧{(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。
離心泵在啟動前，首先要充滿水，以排出泵殼內(nèi)的空氣。由離心泵的工作原理可知，葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力作用而被甩向葉輪外緣，葉輪中心處形成真空，水被吸入，形成水泵的連續(xù)工作過程。
如果啟動時泵體內(nèi)不是充滿水，而是充滿空氣，由于空氣密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水的密度，在葉輪以同樣的速度旋轉(zhuǎn)時，空氣產(chǎn)生的離心力將遠(yuǎn)小于水的離心力。這樣就會集聚在葉輪中心，使葉輪中心不能形成足夠的真空，妨礙水的吸入，影響水泵連續(xù)工作過程的形成。因此，離心泵在啟動前，必須首先充滿水，排凈泵體內(nèi)的空氣，才能維持水泵的正常工作。

離心泵在啟動前都要把水泵和進(jìn)水管內(nèi)灌滿水，否則水泵是無法揚水工作的。離心泵啟動后不出水，往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。
水泵啟動前，先將水箱灌滿水進(jìn)行密封。水泵啟動后，水泵從真空箱進(jìn)水，由于水箱水位下降致使水箱內(nèi)形成一定的真空，進(jìn)水池中的水就會在大氣壓的作用下，經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入水箱中，從而形成水的循環(huán)，使水泵開始正常運行。這種充水方法具有如下優(yōu)點：水力損失小，泵站效率高，技術(shù)人員勞動強度低，啟動簡便，且利于實現(xiàn)水泵機組的自動化控制。
啟動前的充水方法主要有兩種：一種是采用裝配底閥充水，底閥為單向閥，裝在進(jìn)水管的進(jìn)口，這種方法的缺點是底閥水頭損失較大，影響了水泵的裝置效率;另一種是無底閥充水，此法的zui大優(yōu)點是節(jié)能，相對于有底閥的泵站可節(jié)能10%～15%。