100-65-200A型單級單吸離心清水泵*安裝

樸厚泵業(yè):
就是起動前向票及吸水管中注ポ，以便起動后在的入口処造成抽吸液體必要的直空
值。對于制冷空調(diào)工程用泵，由于均識盟為自灌式，可不用票
對于*啟動的水系，還應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)向檢置，檢查其轉(zhuǎn)向是否與系廠規(guī)定的轉(zhuǎn)向*。準(zhǔn)備工
作就結(jié)之后，印可啟動水票。立式多屬心泵啟動時應(yīng)行含下列要求：
啟動時應(yīng)打開吸入管閥門、關(guān)閉排出管路閥門。
吸入管路應(yīng)充滿送液體并排盡寶氣，不得在無液體的情況下啟動。
系啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。

關(guān)于渣漿泵拆卸常識 
1、泵頭部分的拆裝：泵頭部分的拆裝及間隙調(diào)整應(yīng)安裝配圖進(jìn)行，葉輪、護(hù)套、后護(hù)板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨(dú)訂貨購買）。 
2、軸封部分：填料軸填的拆裝應(yīng)安裝配圖進(jìn)行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的形狀應(yīng)盡可能按圖所示截剪，裝入填料箱時，相鄰填料的開口應(yīng)錯開108度裝入。   渣漿泵的維護(hù)就是其中一個非常重要的事項，下面就為您介紹渣漿泵的維護(hù)： 
1、軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2、更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，不超過750C。 
3、要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。
4、保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠. 
5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。

起動前準(zhǔn)備：1,試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。2,打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。3,檢查各部位是否正常。4,用手盤動泵使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。5,高溫型應(yīng)*行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻起動：全開進(jìn)口閥門。關(guān)閉吐出管路閥門。起動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正桷。
調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超員荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。檢査軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

100-65-200A型單級單吸離心清水泵*軸封結(jié)構(gòu)

石家莊樸厚業(yè)有限公司產(chǎn)品各地，目前我廠已成為國內(nèi)的雜質(zhì)泵為主體的專業(yè)廠家之一。
4、適用范圍主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

在鐵礦、石英砂場、選礦業(yè)使用的泵體是鑄鐵和高鉻合金泵體，或在金屬泵泵體內(nèi)鑲嵌耐磨橡膠襯套以防止泵腐蝕或磨損，或分體橡膠泵體。
高鉻合金和鑄鐵泵的缺點(diǎn)是泵體耐腐蝕性差、壽命短、更換頻繁、成本高、生產(chǎn)效率低；分體橡膠泵體是將泵體分成橫兩個對稱的殼體，雖然提高耐腐蝕和耐磨損性， 但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、安裝，維修，更換麻煩；在金屬泵泵體內(nèi)鑲嵌耐磨橡膠襯套可以提高泵體的防腐蝕性和耐磨性。
脫硫泵和渣漿泵的區(qū)別：脫硫泵和渣漿泵同屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的。氣體從脫硫塔下部進(jìn)入，穿過填料層，與從塔頂淋下的脫硫貧液逆流接觸，將硫化氫脫除，凈化后的氣體從脫硫塔頂排出。從塔頂淋下的溶液吸收硫化氫后流入富液槽析硫，然后經(jīng)再生泵送至噴射再生槽與被吸入的空氣作用，溶液被氧化、再生，再生后的貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵打入脫硫塔，連續(xù)脫硫。

這些都需要客戶現(xiàn)場監(jiān)理的努力，作為設(shè)備供應(yīng)商及生產(chǎn)廠家我們在附帶的渣漿泵產(chǎn)品說明書中都有詳細(xì)講解，望廣大客戶安裝使用渣漿泵時一定要注意細(xì)節(jié)操作。
渣漿泵的工作原理分析如下：
渣漿泵屬于離心式水泵，所以渣漿泵的工作原理屬于離心泵的范疇；離心泵的外殼容器是靜止不動的，而外殼內(nèi)的葉輪由電動機(jī)帶動gao速旋轉(zhuǎn)；葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力作用于液體，將充滿于葉輪之間槽體中的液體從葉輪中心甩向四周，使液體獲得動能和壓能；由于葉輪外圍的泵殼斷面是不斷加大的，故液體的動能部分地轉(zhuǎn)化為壓能，因而水泵出口處的液體具有較大的壓力；可以通過排水管道把液體派送到一定的gao度和距離。
另外，在液體從葉輪中心甩向四周的同時，葉輪進(jìn)口處形成低壓帶，具有一定的真空度；液池中的液體在大氣壓力作用下，通過濾網(wǎng)經(jīng)吸入管而浸入葉輪內(nèi)，以補(bǔ)充從葉輪中流出的液體量；葉輪不斷的旋轉(zhuǎn)，使液體獲得離心力，液體就不斷的被吸入和壓出，這樣，離心泵就*的向外輸水。

應(yīng)用固液混合物動力學(xué)原理和流變特性等領(lǐng)域中的新成果，進(jìn)行泵的過流部件水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以便符合固液混合物在泵流道內(nèi)的運(yùn)動規(guī)律，減少渦流和局部損失，減輕磨損。
其次，材料的選擇和表面涂層根據(jù)固液混合物特性和現(xiàn)場使用條件，合理選擇泵用耐磨材料，應(yīng)用價值工程分析，避免功能過剩；過流部件采用抗磨材料制造；采用涂鍍技術(shù)，增加保護(hù)層，提gao抗磨能力。
再次，泵的合理選型和使用合理選型和使用，是降低磨損，延長使用壽命的重要途徑之一。
渣漿泵廠家根據(jù)泵的選型方法和有關(guān)技術(shù)資料，合理選擇與現(xiàn)場工況條件相匹配的泵型式；泵在運(yùn)行時，應(yīng)該在*工礦區(qū)工作，既對應(yīng)于泵的gao效區(qū)，又在磨損zui小的區(qū)域內(nèi)，泵在限定的工況范圍內(nèi)運(yùn)行，是降低磨損量的有效方法。在保證基本要求的情況下，合理降低泵的轉(zhuǎn)速。采用此方法，可以降低空蝕和沖擊磨損強(qiáng)度。
渣漿泵聯(lián)軸器直連傳動與皮帶傳動及注意事項渣漿泵傳動方式一般有聯(lián)軸器直連傳動和皮帶傳動。
直連傳動運(yùn)行可靠，故障率低，不丟轉(zhuǎn)，效率gao但是轉(zhuǎn)速固定，不宜準(zhǔn)確的工作在所要求的工況點(diǎn)上。皮帶傳動（包括CR、CL、CV、ZV）容易改變泵的工作參數(shù)，選泵范圍廣，易于實(shí)現(xiàn)所要求的工況參數(shù)而卻易丟轉(zhuǎn)，傳動效率低，皮帶易損壞，運(yùn)行成本gao，可靠性差。兩種傳動方式有著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，在選擇何種傳動方式時，除根據(jù)泵轉(zhuǎn)速與所配置電機(jī)的轉(zhuǎn)速外還需要考慮現(xiàn)場是否有著特殊的要求。另外，渣漿泵廠家瑞特泵業(yè)提示ZV傳動渣漿泵，配帶電機(jī)較大時，通身底座電機(jī)支架gao，啟動瞬間和停泵時產(chǎn)生振動。這時需要加固通身底座電機(jī)支架部位或配帶電機(jī)較大時盡量不選用ZVZ傳動型式。