100ZJL-34型液下渣漿泵、樸厚立式液下泵產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：

關(guān)于渣漿泵拆卸常識 
1、泵頭部分的拆裝：泵頭部分的拆裝及間隙調(diào)整應(yīng)安裝配圖進(jìn)行，葉輪、護(hù)套、后護(hù)板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨(dú)訂貨購買）。 
2、軸封部分：填料軸填的拆裝應(yīng)安裝配圖進(jìn)行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的形狀應(yīng)盡可能按圖所示截剪，裝入填料箱時，相鄰填料的開口應(yīng)錯開108度裝入。   

可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常高效運(yùn)行6.泵體：壓出塞和吸入室采用水力模型設(shè)計而成,既美觀又高效,設(shè)有安裝底腳,便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。7.放氣塞：灌泵時排凈泵內(nèi)空氣,保證了泵的正常啟動。8.葉輪：采用*的水力模型設(shè)計而成,具有高效率,可靠性好等特點(diǎn)。安裝注意事項(xiàng)：1,安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象,泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
2,安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形。3,安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能的影響。4,為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,增長水泵的使用壽命。5,安裝后撥動泵軸,葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。6,泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種。
管道泵啟動與停止：起動前準(zhǔn)備：1,試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。2,打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。3,檢查各部位是否正常。4,用手盤動泵使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。5,高溫型應(yīng)*行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻起動：全開進(jìn)口閥門。關(guān)閉吐出管路閥門。起動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正桷。
調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超員荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。檢査軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

100ZJL-34型液下渣漿泵、樸厚立式液下泵用途及范圍：

 渣漿泵保養(yǎng)方法
渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，渣漿泵電機(jī)掉到水中會導(dǎo)致電機(jī)報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。 這些都需要客戶現(xiàn)場監(jiān)理的努力，作為設(shè)備供應(yīng)商及生產(chǎn)廠家我們在附帶的渣漿泵產(chǎn)品說明書中都有詳細(xì)講解，望廣大客戶安裝使用渣漿泵時一定要注意細(xì)節(jié)操作。
渣漿泵的工作原理分析如下：
渣漿泵屬于離心式水泵，所以渣漿泵的工作原理屬于離心泵的范疇；離心泵的外殼容器是靜止不動的，而外殼內(nèi)的葉輪由電動機(jī)帶動gao速旋轉(zhuǎn)；葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力作用于液體，將充滿于葉輪之間槽體中的液體從葉輪中心甩向四周，使液體獲得動能和壓能；由于葉輪外圍的泵殼斷面是不斷加大的，故液體的動能部分地轉(zhuǎn)化為壓能，因而水泵出口處的液體具有較大的壓力；可以通過排水管道把液體派送到一定的gao度和距離。
另外，在液體從葉輪中心甩向四周的同時，葉輪進(jìn)口處形成低壓帶，具有一定的真空度；液池中的液體在大氣壓力作用下，通過濾網(wǎng)經(jīng)吸入管而浸入葉輪內(nèi)，以補(bǔ)充從葉輪中流出的液體量；葉輪不斷的旋轉(zhuǎn)，使液體獲得離心力，液體就不斷的被吸入和壓出，這樣，離心泵就*的向外輸水。

應(yīng)用固液混合物動力學(xué)原理和流變特性等領(lǐng)域中的新成果，進(jìn)行泵的過流部件水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以便符合固液混合物在泵流道內(nèi)的運(yùn)動規(guī)律，減少渦流和局部損失，減輕磨損。
其次，材料的選擇和表面涂層根據(jù)固液混合物特性和現(xiàn)場使用條件，合理選擇泵用耐磨材料，應(yīng)用價值工程分析，避免功能過剩；過流部件采用抗磨材料制造；采用涂鍍技術(shù)，增加保護(hù)層，提gao抗磨能力。
再次，泵的合理選型和使用合理選型和使用，是降低磨損，延長使用壽命的重要途徑之一。
渣漿泵廠家根據(jù)泵的選型方法和有關(guān)技術(shù)資料，合理選擇與現(xiàn)場工況條件相匹配的泵型式；泵在運(yùn)行時，應(yīng)該在*工礦區(qū)工作，既對應(yīng)于泵的gao效區(qū)，又在磨損zui小的區(qū)域內(nèi)，泵在限定的工況范圍內(nèi)運(yùn)行，是降低磨損量的有效方法。在保證基本要求的情況下，合理降低泵的轉(zhuǎn)速。采用此方法，可以降低空蝕和沖擊磨損強(qiáng)度。
渣漿泵聯(lián)軸器直連傳動與皮帶傳動及注意事項(xiàng)渣漿泵傳動方式一般有聯(lián)軸器直連傳動和皮帶傳動。
直連傳動運(yùn)行可靠，故障率低，不丟轉(zhuǎn)，效率gao但是轉(zhuǎn)速固定，不宜準(zhǔn)確的工作在所要求的工況點(diǎn)上。皮帶傳動（包括CR、CL、CV、ZV）容易改變泵的工作參數(shù)，選泵范圍廣，易于實(shí)現(xiàn)所要求的工況參數(shù)而卻易丟轉(zhuǎn)，傳動效率低，皮帶易損壞，運(yùn)行成本gao，可靠性差。兩種傳動方式有著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，在選擇何種傳動方式時，除根據(jù)泵轉(zhuǎn)速與所配置電機(jī)的轉(zhuǎn)速外還需要考慮現(xiàn)場是否有著特殊的要求。另外，渣漿泵廠家瑞特泵業(yè)提示ZV傳動渣漿泵，配帶電機(jī)較大時，通身底座電機(jī)支架gao，啟動瞬間和停泵時產(chǎn)生振動。這時需要加固通身底座電機(jī)支架部位或配帶電機(jī)較大時盡量不選用ZVZ傳動型式。