80-50-315C型IH單級(jí)單吸化工泵廠家產(chǎn)品特點(diǎn)：

化工泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
    泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是上通用的一種結(jié)形式。 S/SH中開雙吸離心泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長(zhǎng)、效率高、結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行成本低、安裝及維修方便等特點(diǎn)，是消防、空調(diào)、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設(shè)計(jì)壓力為1．6MPa和2．OMPa。為滿足世界范圍用戶的不同要求，相應(yīng)的泵體進(jìn)出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標(biāo)準(zhǔn)選取。泵體的進(jìn)出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子，維修方便部分泵體采用雙流道設(shè)計(jì)，以減少?gòu)较蛄Γ瑥亩娱L(zhǎng)機(jī)封和軸承的壽命。葉輪 葉輪的水力設(shè)計(jì)采用了的CFD技術(shù)，因此提高了S泵的水力效率。對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡，確保S泵的運(yùn)行平穩(wěn)。軸 軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長(zhǎng)了機(jī)械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費(fèi)用低，同時(shí)保證運(yùn)行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機(jī)械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 *的軸承體設(shè)計(jì)使軸承可采用油脂或稀油潤(rùn)滑，軸承的設(shè)計(jì)壽命10萬(wàn)小時(shí)以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據(jù)用戶的實(shí)際需要，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號(hào)合金等材料。安裝方式′ S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝，立式安裝可以減少占地面積。

泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定的壓力的水，起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。 次 高壓泵一般采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑，也可采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其余型號(hào)均采 用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從 原電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
多級(jí)離心泵使用范圍: 適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*，防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)*果。 產(chǎn)品特點(diǎn)： 采用大流道搞堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過(guò)能力，能有效地通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。 機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，具有耐用，耐磨等特點(diǎn)。 泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作。 泵油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，當(dāng)泵機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭發(fā)生信號(hào)，對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。 可根據(jù)用戶需要配備全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電、過(guò)載及超溫等進(jìn)行監(jiān)控，保證泵運(yùn)行可靠安全。 雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來(lái)了極大的方便，人可不必為此而進(jìn)出污水坑。 浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動(dòng)控制泵的停開，無(wú)需專人看管。 在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)保證電機(jī)運(yùn)行不過(guò)載。 根據(jù)使用場(chǎng)合電機(jī)可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證電泵在無(wú)水（干式）狀態(tài)下安全運(yùn)行。 安裝方式有固定式自動(dòng)耦合安裝和移動(dòng)式自由安裝二種，可滿足不同的使用場(chǎng)合。 WQ潛水排污泵廣泛應(yīng)用于造紙、、化工、紡織、印染、冶金、礦山、建筑施工、、賓館、城市排污及污水處理等設(shè)備中，是含有各種纖維雜質(zhì)、顆粒、混漿、污水等各類的shi用產(chǎn)品WQ系列無(wú)堵塞固定式潛水排污泵使用條件1、排污泵系列產(chǎn)品在額定電壓為380V，電源為50Hz時(shí)適用。2、介質(zhì)溫度不超過(guò)40攝氏度，介質(zhì)密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范圍之間。3、海拔高度不超過(guò)1000米。4、輸送介質(zhì)年粘度不超1000CP。5、產(chǎn)品工作運(yùn)行時(shí)必須*潛入水中，但潛水深度不得超過(guò)10m。葉輪與葉輪相比，WQ型潛水排污泵的葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使WQ型潛水排污泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng),低噪音。

 80-50-315C型IH單級(jí)單吸化工泵廠家用途：

產(chǎn)品改進(jìn)：
采用模壓成型的耐磨過(guò)流件，使內(nèi)部流體更平穩(wěn)、快速，并減小內(nèi)部流體的紊亂，提高渣漿泵的效率。另外，耐磨過(guò)流件耐磨指數(shù)可達(dá)到128%，超耐磨，讓渣漿泵使用時(shí)間更長(zhǎng)久。
在泵運(yùn)行中，對(duì)于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi) 。
應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材質(zhì)：高鉻合金耐磨準(zhǔn)備工作
在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須*清理干凈。
清點(diǎn)全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸?，編?hào)。
泵件的組裝
關(guān)閉閘門并帶清水，渣漿泵停泵前用清水清洗，將管道內(nèi)的物料帶盡，避免停泵后物料在進(jìn)料和蝸殼內(nèi)沉淀，否則有3種情況影響泵的壽命。
結(jié)構(gòu)說(shuō)明：該產(chǎn)品除主頁(yè)輪外，另在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的於渣噴擊成水和固體顆粒的混合液體。使水泵在沒(méi)有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度的輸送。*的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機(jī)械密封兩端壓力保持平衡，限度的保證了機(jī)械密封的可靠運(yùn)行，大大延長(zhǎng)了其使用壽命，電機(jī)可根據(jù)用戶要求增加進(jìn)水檢測(cè)、過(guò)熱等多種保護(hù)裝置，使產(chǎn)品能在惡劣工況條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行。結(jié)構(gòu)特征與工作原理：QSZ型潛水渣漿泵為水泵與電機(jī)同軸一體，工作時(shí)通過(guò)電機(jī)軸帶動(dòng)水泵葉輪旋轉(zhuǎn)，將能量傳遞給漿體介質(zhì)，使之產(chǎn)生一定的流速，帶動(dòng)固體物流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)漿體的輸送。帶走氣體
料漿流速加大，單位時(shí)間內(nèi)固體粒子對(duì)材料表面沖擊次數(shù)增多，材料流失數(shù)量增加，因此料漿的流速增大，將加快過(guò)流部件的磨損，使得使用壽命降低。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
 其次就是電的方面了 ，要了解每臺(tái)泵電機(jī)的功率，對(duì)他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機(jī)械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行，否則機(jī)械密封將燒毀。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)來(lái)避免機(jī)封水?dāng)嗔?*后
軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一段安裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)接連接。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看時(shí)，泵軸為順進(jìn)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，衛(wèi)浴出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤(rùn)滑。填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。