65QV-SP(R)型液下渣漿泵基本簡介和結(jié)構(gòu)安裝形式：

     泵為單級，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而制成規(guī)格。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛現(xiàn)象；泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音；密封填料處有冷卻系統(tǒng)，可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。

臥式離心泵發(fā)展迅活的秘密
近年來，泵業(yè)市場在城市發(fā)展的夫中順勢誕生，且發(fā)展一通，臥式高心系更像手握通
行證，呈現(xiàn)出快速進階發(fā)展的追
作力持密儀器出現(xiàn)的臥式高心系，在作業(yè)中發(fā)揮看＊的作用旦社了基他泵體可能出現(xiàn)的滴
漏等情況，就連體積部在可接受苑國內(nèi)做了改良，因此如今市場中提行的臥式高心票幾乎可以用
四個字來紙括“短小”，濃編的都足精華，經(jīng)過技木改良的野式高心系不管是在設(shè)計還是結(jié)
構(gòu)上，擊部比從前有了大幅農(nóng)提升，現(xiàn)狀和削導(dǎo)一片大好
革新是臥式離心泵不久會面臨的一個重要問題，現(xiàn)代科技發(fā)展的速度，幾平是日新月
導(dǎo)，人們的生活求也在發(fā)展中不斷海生，不斷萌生出新的想法和新的需更，這種情況下只有借
的科技的力量來完西和強化自身，才能適應(yīng)這種發(fā)展速度。
未來一段時間，對于石油工業(yè)在采油、輸油、煉油方面，高效率的注水泵、油票、油管
線泵和桿泵等到產(chǎn)品求大，不同類型的工業(yè)泵需求量大均在1415萬臺。對于三大化工用泵
方面，大型化肥用甲臟泵、大中型高溫高壓力系、特珠材質(zhì)的非金屬化工泵的市場也會擴大，
各類化工泵需求量在10－12萬臺。
因此就目前來看臥式離心泵的市場現(xiàn)狀是相對樂觀的，未來發(fā)展中能夠淘汰一批科技視為
無物的企業(yè)，也就力泵業(yè)發(fā)展理清了頭，臥式離心泵未來發(fā)展局勢將更明明一點。

臥式離心泵和立式的區(qū)別
外觀形式：立式家是立看的而母式高心系是臥著（好像是活啊
産接形式：立式自下而上強加連接，臥式離心泵縱向排列于上應(yīng)式通稱如
式管道心，電機與體是子口連接日式心要是用聯(lián)器二電『要到
占地空間：立式泵占地面積小而臥式高心票占用面積大。立式組的占地に日式高心泵小
不一定要打基詘臥式高心泵細設(shè)有底座，更打基礎(chǔ)。
維修難度：立式泵檢修難度大，如檢修葉輪需將上部金部移去后方能進行而臣式心泵相
對容易，如1s型泵只更將進口管移去就能進行葉輪檢修
安裝形式；立式系為整體連接，安裝較易而臥式高心安裝后需進行精度調(diào)整
從選揮上來說的話，大部分人會喜歡用臥式離心泵主要是因為即式離心泵簡單川易修和
維護。而立式高心泵維修麻煩，每次維停時都需要起吊起來而且長曲時間了攜更更換法下
的用動承，加果不更換，那么可能導(dǎo)致的后果執(zhí)是軸高心力越來越太，導(dǎo)拍跳動值大用如
果不及時更換，將造成機械事故。而且家裝時要保證對的水平安裝
但立式高心泵也有其優(yōu)點：
，立式高心泵多用于不能倒的安裝在地下的工況或者是現(xiàn)場浪有空地為臥式高心
做基礎(chǔ)，只能用立式高心泵放在上
第二，如果通的臥式高心系（不是目吸泵自吸わ很委本無法從「面的提濕里抽出
介質(zhì)。所以臥式離心泵和立式泉是不具可比性的.樸厚泵業(yè):
I HOR
管道式高心系啟動前的準備工作，啟動前應(yīng)注意做好全面檢查工作，查軸承中河渭油是否
足夠、潤滑油格是否符合設(shè)技術(shù)文件的規(guī)定；出水閥門及壓力表閥、直空表等是否處于關(guān)
閉狀態(tài)；裝置各處聯(lián)接栓有無松動現(xiàn)家；配電設(shè)備是否完好、正常，各指示儀表、安全保護裝
置及電控裝置均應(yīng)靈、準確、可靠然后進行盤車、泵工作。所調(diào)盤車，就是用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸
器，目的是力了檢宣泵及電動機內(nèi)有無異常，如零伴松脫、雜物堵基、泵內(nèi)凍結(jié)、軸承缺油、王
軸變形等。

樸厚泵業(yè):
就是起動前向票及吸水管中注ポ，以便起動后在的入口処造成抽吸液體必要的直空
值。對于制冷空調(diào)工程用泵，由于均識盟為自灌式，可不用票
對于*啟動的水系，還應(yīng)進行轉(zhuǎn)向檢置，檢查其轉(zhuǎn)向是否與系廠規(guī)定的轉(zhuǎn)向*。準備工
作就結(jié)之后，印可啟動水票。立式多屬心泵啟動時應(yīng)行含下列要求：
啟動時應(yīng)打開吸入管閥門、關(guān)閉排出管路閥門。
吸入管路應(yīng)充滿送液體并排盡寶氣，不得在無液體的情況下啟動。
系啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。

選擇合適的工作參數(shù)，既能充分發(fā)揮渣漿泵的性能，又能夠提高使用壽命，如果選擇不當將導(dǎo)致渣漿泵無常工作，甚至可能會造成選廠停產(chǎn)。為了充分發(fā)揮渣漿泵的性能，在實際工作中必須充分了解渣漿流量、轉(zhuǎn)速等與渣漿泵壽命的關(guān)系。由于渣漿泵內(nèi)礦漿的流動，礦漿會對泵體內(nèi)襯產(chǎn)生沖擊和磨損，顯然同樣的礦漿流量，礦漿流速越慢，泵體的磨損就越輕，渣漿泵使用壽命就越長。因此，要在保證渣漿泵效率的前提下，設(shè)計流量要盡可能的小。再者，泵的轉(zhuǎn)速越低，葉輪與礦漿的相對速度就越低，葉輪的磨損速度也越慢。 渣漿泵葉輪的主葉片由4片相同的扭曲葉片所組成，先對其中1片進行造型設(shè)計，然后利用特征圓周陣列功能生成其他3片即可。由于主葉片是三維扭曲葉片。對三維扭曲葉片的造型，其過程十分復(fù)雜，造型過程中用到的造型技巧較多。 渣漿泵從工作原理上講屬于離心泵，從概念上講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設(shè)備。渣漿泵的主要用途是在工業(yè)部門生產(chǎn)中輸送漿料，如冶金、電力、煤炭、礦山等行業(yè)都離不開渣漿泵的應(yīng)用。渣漿泵的工作特點是所處理的漿料多帶有各種固體顆粒，需要我們在日常操作中多了解其使用注意事項。 渣漿泵在處理雜質(zhì)顆粒較多的漿料例如清除泥漿時，可以在進水口處放置一張過濾網(wǎng)，這樣能夠減少進入泵體的雜質(zhì)顆粒，減小卡泵的幾率，延長渣漿泵的使用壽命。渣漿泵的使用時間不宜過長，如果有備用泵，采取輪流作業(yè)的形式工作。 渣漿泵在工作過程中，應(yīng)當將泵體放置在地面上，保持泵體的穩(wěn)定。如果是泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的渣漿泵，則受限于其結(jié)構(gòu)必須將泵放置入水中，這時需將電機放置在水面上并進行固定，保持渣漿泵的穩(wěn)定。 渣漿泵中有部分采用了機械密封，這類渣漿泵的使用必須保證軸封水的供應(yīng)，并嚴禁無水狀態(tài)下運行，避免因干磨而導(dǎo)致機械密封的燒毀。一般來說，機械密封的渣漿泵在使用前就應(yīng)當接通軸封水，而在停泵后還應(yīng)至少保持3分鐘以上的供水。 渣漿泵目前多是應(yīng)用于礦山行業(yè)的選礦廠，主要處理的則是礦石的初選，這樣的情況下渣漿泵的磨損情況會相對較為嚴重，因此其使用壽命也相對較低，特別根據(jù)所處理礦石的硬度、顆粒大小不同，渣漿泵的磨蝕度也會有所區(qū)別。
 渣漿泵的應(yīng)用范圍非常廣泛，目前主要應(yīng)用適用于：礦山、冶金、煤炭、建材、電廠、化工、石油、清沙疏浚、煙氣脫硫等行業(yè)部分輸送尾礦，精礦砂、灰渣、煤泥、砂礫等介質(zhì)。泵在工作過程當中。其具有酸堿性的介質(zhì)對泵的過流件有強烈的 腐蝕作用，而硬質(zhì)顆粒對泵過流件又有沖刷破壞作用。

65QV-SP(R)型液下渣漿泵結(jié)構(gòu)特點：

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理!
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

（1）主要有以下5點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，ZJ渣漿泵聯(lián)軸器，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，ZJ渣漿泵CAD圖紙，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均；②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應(yīng)改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大，在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（2）主要有以下5點原因：AH系列渣漿泵①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，張家口ZJ渣漿泵，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔，ZJ渣漿泵水封環(huán)，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進行清理。
（3）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。
在鐵礦、石英砂場、選礦業(yè)使用的泵體是鑄鐵和高鉻合金泵體，或在金屬泵泵體內(nèi)鑲嵌耐磨橡膠襯套以防止泵腐蝕或磨損，或分體橡膠泵體。
高鉻合金和鑄鐵泵的缺點是泵體耐腐蝕性差、壽命短、更換頻繁、成本高、生產(chǎn)效率低；分體橡膠泵體是將泵體分成橫兩個對稱的殼體，雖然提高耐腐蝕和耐磨損性， 但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、安裝，維修，更換麻煩；在金屬泵泵體內(nèi)鑲嵌耐磨橡膠襯套可以提高泵體的防腐蝕性和耐磨性。
脫硫泵和渣漿泵的區(qū)別：脫硫泵和渣漿泵同屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的。氣體從脫硫塔下部進入，穿過填料層，與從塔頂淋下的脫硫貧液逆流接觸，將硫化氫脫除，凈化后的氣體從脫硫塔頂排出。從塔頂淋下的溶液吸收硫化氫后流入富液槽析硫，然后經(jīng)再生泵送至噴射再生槽與被吸入的空氣作用，溶液被氧化、再生，再生后的貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵打入脫硫塔，連續(xù)脫硫。