YW型液下排污泵產(chǎn)品說明：

應(yīng)用范圍
    自來水廠增壓送水，空調(diào)循環(huán)用水，消防系統(tǒng)，工業(yè)供水系統(tǒng)，船舶工業(yè)、煉油工業(yè)。
  臥式多級泵是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達(dá)到機(jī)械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。
  臥式多級泵的工作原理與地面離心泵一樣，當(dāng)電機(jī)帶動軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，充滿在葉輪內(nèi)的液體在離心力的作用下，從葉輪中心沿著葉片間的流道甩向葉輪的四周，由于液體受到葉片的作用，使壓力和速度同時增加，經(jīng)過導(dǎo)殼的流道而被引向次一級的葉輪，就是這樣原理，逐次地流過所有的葉輪和導(dǎo)殼，進(jìn)一步使液體的壓力能量增加。將每個葉輪逐級疊加之后，就獲得一定揚程，將井下液體舉升到地面。 1、電泵使用之前，須首先檢查電纜有否損壞，搬運和安裝水泵時切鐵拉扯或損傷電纜以免電纜破裂后漏水造成事故。如電纜硬裂后應(yīng)立即更換電纜。并用兆歐表檢查電泵的絕緣電阻是否正常（絕緣電阻不得小于1兆歐）
2、認(rèn)清接地線（地線一般為黃、綠雙色或接有接地標(biāo)志），按規(guī)定程序接妥地線。（本廠接地線配有接地標(biāo)志）。
3、選用合適的保護(hù)器（如漏電保護(hù)器，空氣開關(guān)，斷相過流保護(hù)器等）切勿用閘刀開關(guān)直接連接。
4、按標(biāo)準(zhǔn)接好電源線，試接電源，檢查電泵運轉(zhuǎn)是否正常，并判斷轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向不正確，將三根電源線中的任意二根對換接好即可（注意運轉(zhuǎn)時間不能超過半分鐘）。
5、裝好出水接頭及出水膠管（或鐵管），在電泵提手上結(jié)好繩索（不能用電纜代替吊繩的作用），將電泵放入被抽液本中，接通電源，即可使用。
6、為了確保人身安全，在電泵接電工作期間，嚴(yán)禁在電泵附近安裝下水作業(yè)（如移動或檢查、排除故障等）接觸電泵以防萬一電泵漏電而發(fā)生事故！
7、嚴(yán)禁電泵整體露出水面長期運行（或短時間運行）電泵的"開"、"停"不宜過分頻繁以防電機(jī)過熱損壞
8、長期抽送高含砂量的液體對WQK/QG帶切割裝置排污泵的過流部件磨損較大，推薦使用本廠旋流式污水污物潛水電泵產(chǎn)品。
9、若發(fā)現(xiàn)WQK/QG帶切割裝置排污泵在運轉(zhuǎn)時，有不轉(zhuǎn)、保護(hù)器跳閘、保險絲燒斷等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，檢查電源保護(hù)器接線等是否有問題。
若這些外部裝置均屬正常時，即可能是電泵有故障，此時不應(yīng)繼續(xù)使用以免發(fā)生事故！潛污泵是潛水式的污水泵，能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等物質(zhì)撕裂、切斷，然后順利排放，特別適合于輸送含有堅硬固體、纖維物的液體以及特別臟、粘、滑的液體。有兩種類型：AS、AV型潛水式排污泵。
優(yōu)點：
與一般臥式泵或立式污水泵相比，潛污泵明顯具有以下幾個方面的優(yōu)點：
1.結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。潛水排污泵由于潛入液下工作，因此可直接安裝于污水池內(nèi)，無需建造專門的泵房用來安裝泵，可以節(jié)省大量的土地及基建費用。
2.安裝維修方便。小型的排污泵可以自由安裝，大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進(jìn)行自動安裝，安裝及維修相當(dāng)方便。
3.連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。排污泵由于泵和電機(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，壽命比一般泵要長得多。
4.不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。
正是由于上述優(yōu)點，潛水排污泵已越來越受到人們的重視，使用的范圍也越來越廣。由原來的單純地用來輸送清水到可以輸送各種生活污水、工業(yè)廢水、建筑工地排水、液狀飼料等等。在市政工程、工業(yè)、醫(yī)院、建筑、飯店、水利建設(shè)等各行各業(yè)中起著十分重要的作用。

YW型液下排污泵產(chǎn)品特點：

YW型液下式無堵塞排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨*果。 排污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對水泵電機(jī)保護(hù)?？筛鶕?jù)用戶需要配備全自動安全保護(hù)控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。⑦可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。⑧能夠在全揚程范圍內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會過載。排污泵有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統(tǒng)，移動式自由安裝系統(tǒng)。排污泵中的自吸排污泵的結(jié)構(gòu)和性能，借鑒同類產(chǎn)品之優(yōu)點，并多方面吸收廣大用戶的使用要求和所提供的改進(jìn)意見，研制而成的集自吸及排污于一身，即可象一般清水自吸泵那樣不需安底閥，不需引灌水、又可抽吸含有大顆固體塊、長纖維的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水和膠質(zhì)液體。

IQ型單級單吸離心泵(又稱輕小型離心泵)是針對國國情并滿足用戶提出結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、價格低、性能好和配套方便的要求而設(shè)計的，共有84種產(chǎn)品，分3個派生系列，413個規(guī)格型號。

(1)性能范圍 泵口徑50~200毫米，流量12.5~400立方米/時，揚程8~125米，配套動力有柴油機(jī)直聯(lián)、皮帶傳動，電動機(jī)直聯(lián)，功率1.1~110千瓦，轉(zhuǎn)速1450~2900轉(zhuǎn)/分。

(2)結(jié)構(gòu)型式 輕小型離心泵為軸向吸入單級單吸懸架式離心泵，泵體后開門，出口位于中心向上，后蓋為壓嵌式，軸承體與泵體直接聯(lián)結(jié)，泵腳位于泵體下方，軸承用黃油潤滑，軸封分為軟填料、機(jī)械密封、橡膠油封三種。葉輪均為閉式，傳動分為聯(lián)軸器傳動和皮帶傳動兩種。泵葉輪轉(zhuǎn)向:從泵進(jìn)口方向看，葉輪轉(zhuǎn)向為順時針，當(dāng)泵與柴油機(jī)直聯(lián)傳動時，為逆時針。泵出口可裝置手動泵，可去掉底閥，減少水力損失，并能使泵自吸。

 泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤來平衡。軸封可為填料密封，也可為機(jī)械密封。轉(zhuǎn)子的支承僅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑動軸承，稀油潤滑，其它泵均采用滾動軸承。
1、泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。
2、轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
3、軸承部分
本型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應(yīng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心球軸承
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予以更換。
本型泵在使用時，填料環(huán)的位置安放要正確，各型泵的填料及填料環(huán)的分布情況見表2，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。
6、曲線解釋
注：曲線圖系單級性能，葉輪名義直徑D2=134㎜，轉(zhuǎn)速n=2950r/min。級數(shù)級數(shù)增加時，揚程按比例增加，流量不變。例如：3級揚程系圖中曲線查得的揚程乘3，4級乘4，其余類推。
D型鍋爐給水泵性能參數(shù)  型 號  級數(shù)  流量Q  揚程1、裝卸順序
1） 將密封環(huán)<9>緊裝在進(jìn)水段（8>上。
2） 將裝好軸套甲<5>和鍵的軸<9>穿過進(jìn)水段<8>并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
3） 將平衡環(huán)（14>，裝在出水段〔13>上。
4） 將出水段<13>裝到中段上，然后用拉緊螺栓<18>將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
5） 裝上平衡盤<15 >及軸套乙<17 >。
6） 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6）順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
7） 將軸承體<4>分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
8） 裝入滾珠軸承<3 >，并分別以軸套螺母<1 >與園螺母<20 >緊固。
9） 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 >上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
10） 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
11） 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。
GC鍋爐水泵的安裝：
七、安裝前的準(zhǔn)備工作：
1）檢查鍋爐水泵和電機(jī)；
2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械；
3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)； 
2、GC鍋爐水泵安裝順序
1） 整套鍋爐水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機(jī)。找平底座時，可不必卸下水泵和電機(jī)。
2） 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
3） 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
4） 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5） 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
6） 調(diào)整鍋爐水泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，鍋爐水泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7） 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度。在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
 3、GC鍋爐水泵的起動及停止：
1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.試驗起動。開動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。
5.往鍋爐水泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7.上述過程完畢后，啟動電機(jī)，打開壓力計旋塞。準(zhǔn)備工作
在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面必須*清理干凈。
清點全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸?，編號?br />泵件的組裝
1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。
2注意對好導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)銷。
3應(yīng)對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當(dāng)?shù)木o力，過松會造成中段結(jié)合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為5550牛米。應(yīng)對稱擰緊穿杠。
4穿杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應(yīng)≤0.1mm 1.3測量轉(zhuǎn)子總串量，應(yīng)符合圖紙要求。
4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。
5用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應(yīng)符合總裝圖的要求。
6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。
7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。
8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。
止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 1.9.2裝上止推軸承后，平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04～0.08mm間隙， 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實現(xiàn)。
調(diào)整好間隙后，裝上止推軸承、止推盤，將鎖緊螺母鎖緊。
止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來調(diào)整，保證總裝圖對止推軸承間隙的要求。