250HW-12型混流泵*使用與保養(yǎng):

混流泵是一種“拉出”式結(jié)構(gòu)泵，在檢查和拆卸葉輪和軸封時，毋須將與泵體相連接的管路拆開。裝有精密加工的泵軸和裝有稀油潤滑的軸承，在填料函蓋中裝有防護軸套。軸承箱的油位，可由恒位油杯來控制。 
泵體的支腳，可承受來自管路的任何載荷，并直接傳遞給基礎(chǔ)。這樣，轉(zhuǎn)子不會因為泵承受受載荷而產(chǎn)生彎曲，從而保證軸承的*使用壽命。 
由于較大的過流面積，從而減少阻塞。 
泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向。 
動力驅(qū)動可采用電動機或內(nèi)燃機。 
泵裝置上可以配備完整的放氣裝置，有利于吸入管路的排氣。  

　系列渣漿泵是新一代耐磨節(jié)能型立式渣漿泵，該系列采用上*的固液兩相流理論，按小損失原則設(shè)計，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，了水力效率，了運行噪音和振動，該系列泵過流部件采用高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有高抗磨抗腐蝕性沖擊性性能，從而使其壽命搞高。該系列渣漿泵在水力設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有效率高，節(jié)能，使用壽命長，重量輕，結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，振動小，噪音低，維修方便等顯著特點。

混流泵的結(jié)構(gòu),混流泵的結(jié)構(gòu)示意圖

   混流泵的結(jié)構(gòu)，不管是蝸殼式混流泵還是導(dǎo)葉式混流泵，都是同樣由葉輪、泵殼、泵軸、軸承和填料密封裝置五個部件組成（圖3-18）。蝸殼式混流泵的外形酷似離心泵；而導(dǎo)葉式混流泵的外形則很像軸流泵。混流泵葉輪形狀粗短，它一部分像離心泵的葉輪；一部分又像軸流泵的葉輪，葉片是螺旋形扭曲葉片，葉輪葉片間的流道較寬，葉片出口邊傾斜;它與離心泵和軸流泵葉輪內(nèi)水流狀況不同。水在混流泵葉輪中流動．是軸向進來．以傾斜的方向流出去，所以，混流泵又叫做斜流泵。泵殼的結(jié)構(gòu)形式有兩種：一是蝸殼形．例如HB型混流泵，基本上與離心泵相同，但其泵體寬大，臥式安裝使用；另一是圓筒形．例如導(dǎo)葉式混流泵、農(nóng)排泵，它們與立式軸流泵相似，泵體內(nèi)也裝有導(dǎo)葉，立式安裝使用。

2、泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應(yīng)有適當(dāng)間隙。間隙過小會產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力水大量回流、使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3-0.7mm（將泵軸推向泵的進口端），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。
3、軸封裝置由填料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的調(diào)料函組成（150HW和200HW型泵無填料環(huán)）。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多地沿軸流出。軸封裝置由調(diào)料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成（150HW~200HW型泵無填料環(huán)）。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多的沿軸流出。  
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250HW-12型混流泵*結(jié)構(gòu)特點: 

混流泵的結(jié)構(gòu)及特點介紹；

 管路各連接法蘭間，應(yīng)加橡膠墊或石棉線，以防漏氣漏水。

 進水管伸入進水池的位置應(yīng)合適，進水管口距河底一般為1D—3D，進水管口距低枯水面一般為1D—3D，進水管距進水池壁一般為（1—1.5）D（D為進水管口徑 臥式混流泵，小泵取大值，大泵取小值）。

 泵裝在船上使用并采用潤滑油（稀油）潤滑時，應(yīng)考慮到泵在抽上水時引起的船頭壓低或船身傾側(cè) 混流泵軸承架，必需保證泵軸在運行中保持水平位置，150hw-5混流泵葉輪，以免軸承因缺油而損壞。HW型泵采用單列向心推力球軸承，必須保證有適宜的軸向游動間隙，使軸承有良好的承載能力和使用壽命。

 安裝面積，節(jié)約工程造價30~40%。泵站內(nèi)無高溫，操作，可按要求建成全地下泵站，保持地面的風(fēng)貌，操作方便。無須在開機前潤滑水泵的橡膠軸承。而且可實現(xiàn)遙控和自動控制，可解決在水位漲落大的沿江，湖泊地區(qū)建泵站的電機防洪問題。不銹鋼臥式混流泵只需要用我的葉片轉(zhuǎn)個那么幾下
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(1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換 。 如填料口漏氣，分數(shù)渣漿泵，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用*技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。

(4)主要有以下5 點原因:①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕，尾礦排尾沙渣漿泵，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應(yīng)改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大， 在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況， 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

(5)主要有以下5 點原因:①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進行清理。

(6)主要有以下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。樸厚一家專業(yè)做水泵的產(chǎn)業(yè)，質(zhì)量好、價格優(yōu)、得到廣大信賴者*好評。