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詳細(xì)介紹
一、氣動(dòng)角座閥特點(diǎn)
1、可視位置指示：可接限位開(kāi)關(guān)或緊急手動(dòng)裝置。
2、容易安裝：氣控頭可以作360°旋轉(zhuǎn)，甚至限位開(kāi)關(guān)也可以 360°旋轉(zhuǎn)。可方便地安裝一到二個(gè)限位開(kāi)關(guān)。
3、*的氣動(dòng)控制器：加厚工程塑料外殼，安全可靠。低磨損的活塞結(jié)構(gòu)，容易大而低耗氣量。內(nèi)部無(wú)件自潤(rùn)滑，免維護(hù)。
4、具有多種控制方式：常開(kāi)、常閉、雙動(dòng)。
5、要求更小的氣動(dòng)執(zhí)行器：流體從閥桿上方流入時(shí)，可選更小的控制頭。
6、容易連接：MAMUR標(biāo)準(zhǔn)連接，嵌入式金屬接頭。
7、長(zhǎng)壽命導(dǎo)桿：閥桿契形特氟隆（PTEE）密封，避免臟物導(dǎo)入。自潤(rùn)滑，免維護(hù)。閥桿經(jīng)特別處理以確保較佳固定，并能自動(dòng)校正位置。
8、無(wú)水錘作用：流體從閥桿下方流入時(shí)，水錘（水沖擊力）被吸收。
9、*的閥體機(jī)構(gòu)：流量比普通角座大30%，體積更小，流體流態(tài)更優(yōu)。不銹鋼316閥體，特氟隆密封，耐高溫，耐腐蝕。壽命高達(dá)七百萬(wàn)次
二、氣動(dòng)不銹鋼角座閥技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑 | DN（mm） | 15-100 | |
公稱(chēng)壓力 | PN（MPa） | 1.0 | 1.6 |
試驗(yàn)壓力? Ps(MPa) | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 1.5 | 2.4 |
密封試驗(yàn) | 1.1 | 1.76 | |
氣密封試驗(yàn) | 0.2～0.7MPa | ||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣、酸、堿等 | ||
適用溫度 | -15℃～180℃ | ||
執(zhí)行器 | 型號(hào) | 沃托牌 | |
氣源壓力 | 0.4～0.7MPa | ||
三、氣動(dòng)不銹鋼角座閥技術(shù)特性
接口G | 3/8A | 3/8B | 1/2A | 1/2B | 3/4A | 3/4B | 3/4B | 1 | 1 | 11/4 | 11/2 | 11/2 | 2** | 2 | |
通徑(mm) | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | |
KV(m3/h) | 4.5 | 4.5 | 5.3 | 5.7 | 9.2 | 10.5 | 10.8 | 20 | 20 | 29 | 46 | 46.5 | 59 | 67 | |
控制氣源(MPa) | 小 | 4.2 | 4 | 4.2 | 4 | 4.2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1.8 | 4 |
大 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
較大耐壓力(MPa) | 1 | 16 | 16 | 16 | 16 | 8 | 10*/16 | 16 | 11*/16 | 16 | 14*/16 | 16 | 4.4 | 40*/16 | |
重量(Kg) | 1 | 1.1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 16 | 1.7 | 3 | 1.7 | 4 |
| 5.3*/7.6 | |
四、氣動(dòng)不銹鋼角座閥主要連接尺寸
DN | L | L1 | L2 | H | D | 執(zhí)行器 |
15 | 180 | 120 | 64 | 137 | 50.5 | 50 |
20 | 185 | 140 | 64 | 145 | 50.5 | 50 |
25 | 210 | 160 | 80 | 173 | 50.5 | 63 |
32 | 240 | 176 | 80 | 210 | 50.5 | 63 |
40 | 250 | 190 | 80 | 260 | 50.5 | 63 |
50 | 330 | 210 | 100 | 301 | 64 | 80 |
五、氣動(dòng)角座閥可能發(fā)生的故障及其排除方法 :
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
接通電源 打不開(kāi) | 電源電壓太低 線圈燒毀 介質(zhì)壓力過(guò)低 | 調(diào)整電壓至使用范圍內(nèi) 更換線圈 增大管道介質(zhì)壓力 |
關(guān)閉電源 閥關(guān)不住或關(guān)閉不佳 | 介質(zhì)壓力過(guò)高 膜片損壞或有異物卡住 膜片上方塔簧偏斜 | 減小管道介質(zhì)壓力 更換新膜片清除異物 重新定位安裝 |
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