石墨烯云母粉復合研磨分散機
石墨烯/云母粉研磨分散機，石墨烯/復合材料研磨分散機 ，石墨烯/*研磨分散機、石墨烯/炭黑研磨分散機、石墨烯/高分子微球研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
導靜電涂料就是為了消除靜電危害而發(fā)展起來的一種功能性涂料。由于其生產(chǎn)設備簡單。施工方便、成本 低廉等特點，導靜電涂料在近年來得到了廣泛的應用。導電填料是各種導靜電涂料的關鍵材料。目前應用較多的導電填料主要有炭黑和金屬粉末(銀、銅、鎳)。但是這些導電填料都因有缺陷而沒有得到很廣泛的應用。金屬粉術要么價格昂貴，要么導電性能不穩(wěn)定，容易氧化，或者比重較大，容易沉降，顏色較深。炭黑價格便宜，原料易得，比重較小，導電性好，但是顏色較深，不易調(diào)控，且很難分散。因此，近年來國內(nèi)外致力于開發(fā)復合型導電填料。復合型導電填料就是以一種價廉、質輕的材料(如玻璃、云母、石墨等)作為基底或芯材，在其表面包復一層或幾層化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕性強、電導率高的導電物質(如銀、鎳、銅、碳納米管等)而得到的復合材料
步驟:
①以云母粉為芯材，將云母粉在水中攪拌均勻形成云母粉懸浮液；
②將石墨烯或者石墨烯復合物在分散劑和超聲作用下形成石墨烯分散液；
③將此石墨烯分散液滴加到攪動的云母粉懸浮液中，反加亦可，并不斷攪拌，使石墨烯或者石墨烯復合物包覆到云母微晶片表面將混合后的懸浮液轉
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。
研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
XMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | | |
XMD 2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
XMD 2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
XMD 2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
XMD 2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
XMD 2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
XMD 2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到*大允許量的10%。 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。
石墨烯云母粉復合研磨分散機
