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江蘇尼必可流體控制設(shè)備有限公司
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江蘇尼必可流體控制設(shè)備有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地南京市
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更新時(shí)間：2017-06-14 23:27:34瀏覽次數(shù)：273次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 泵閥商務(wù)網(wǎng)Z541H高壓國(guó)標(biāo)鑄鋼閘閥 尼必可
制造標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)GB、機(jī)械部JB、化工標(biāo)準(zhǔn)HG、美標(biāo)API、ANSI、德標(biāo)DIN、日本JIS、JPI、英標(biāo)BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連
Z541H高壓國(guó)標(biāo)鑄鋼閘閥 尼必可
產(chǎn)品介紹：
國(guó)標(biāo)閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān), 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 閘閥具有流體阻力小，密封面受介質(zhì)沖刷和侵蝕小。，啟閉較省力，介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力，形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
國(guó)標(biāo)鑄鋼閘閥的種類，按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
鑄鋼閘閥操作方式有：
手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。
應(yīng)用范圍：高壓國(guó)標(biāo)鑄鋼閘閥適用于公稱壓力PN4.0～10.0MPa,工作溫度-29～600℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì)等。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
1、流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
2、開閉較省力。
3、介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 ）。
帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12234-2007
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008
性能規(guī)范：
| 公稱壓力 PN（MPa） | 試驗(yàn)壓力（MPa） | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) | |||
| 強(qiáng)度試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | WCB | Cr5Mo | 1Cr18Ni9Ti | ||
| 1.6 | 2.4 | 1.8 | ≤425 | ≤540 | ≤600 | 水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì) |
| 2.5 | 3.8 | 2.8 | ||||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | ||||
| 6.4 | 9.6 | 7.1 | ||||
| 零件名稱 | 材料牌號(hào) | |||||
| 閥體 | WCB | ZGCr5Mo | CF8 | CF8M ZG1Cr18Ni9Ti | CF3 | CF3 |
| 閥蓋 | WCB | 12CrMoV ZGCr5Mo | 304 CF8 | 316 CF8M | CF3 | CF3 316L |
| 支架 | WCB | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3 |
| 閘板 | WCB | ZGCr5Mo | CF8 | CF8M | CF3 | CF3 |
| 閥桿 | 2Cr13 | 25Cr2MoV | 1Cr18Ni9Ti | |||
| 閥座 | 25 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
| 墊片、墊環(huán)、密封環(huán) | 包覆墊片、304、增強(qiáng)柔性石墨 | |||||
| 填料 | 增強(qiáng)柔性石墨 | |||||
| 閘桿螺母 | ZCuA110Fe3 | |||||
| 公稱壓力 | 公稱通徑DN（mm） | 主要外形尺寸及連接尺寸(mm) | 重量 （kg） | |||||||||
| L | D | D1 | D2 | D6 | b-f | f2 | z-фd | H | Do | |||
| PN40 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16-2 | 4 | 4-145 | 135 | 120 | 6 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16-2 | 4 | 4-14 | 190 | 140 | 8 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16-2 | 4 | 4-14 | 205 | 160 | 12 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18-2 | 4 | 4-14 | 270 | 180 | 15 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18-3 | 4 | 4-18 | 310 | 200 | 31 | |
| 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20-3 | 4 | 4-18 | 371 | 250 | 34 | |
| 65 | 280 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22-3 | 4 | 4-18 | 391 | 280 | 39 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22-3 | 4 | 8-18 | 455 | 320 | 52 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24-3 | 4.5 | 8-18 | 551 | 360 | 80 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28-3 | 4.5 | 8-23 | 628 | 400 | 127 | |
| 150 | 450 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30-3 | 4.5 | 8-25 | 708 | 400 | 154 | |
| 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38-3 | 4.5 | 8-25 | 885 | 450 | 263 | |
| 250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42-3 | 4.5 | 12-30 | 906 | 560 | 368 | |
| 300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46-4 | 4.5 | 12-34 | 1203 | 640 | 547 | |
| 350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52-4 | 5 | 16-34 | 1341 | 640 | 679 | |
| 400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 18-2 | 5 | 16-34 | 1492 | 720 | 953 | |
| PN64 | 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 41 | 20-2 | 4 | 4-14 | 140 | 100 | 7 |
| 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 22-2 | 4 | 4-18 | 140 | 100 | 9 | |
| 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 58 | 24-2 | 4 | 4-18 | 215 | 180 | 12 | |
| 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24-3 | 4 | 4-23 | 270 | 180 | 16 | |
| 40 | 240 | 165 | 125 | 95 | 76 | 26-3 | 4 | 4-23 | 345 | 200 | 32 | |
| 50 | 250 | 175 | 135 | 105 | 88 | 28-3 | 4 | 4-23 | 470 | 200 | 39 | |
| 65 | 280 | 200 | 160 | 130 | 110 | 30-3 | 4 | 8-23 | 520 | 250 | 43 | |
| 80 | 310 | 210 | 170 | 140 | 121 | 32-3 | 4.5 | 8-23 | 570 | 300 | 60 | |
| 100 | 350 | 250 | 200 | 168 | 150 | 36-3 | 4.5 | 8-25 | 700 | 300 | 89 | |
| 125 | 400 | 295 | 240 | 202 | 176 | 38-3 | 4.5 | 8-30 | 780 | 350 | 140 | |
| 150 | 450 | 340 | 280 | 240 | 204 | 44-34 | 4.5 | 8-34 | 850 | 350 | 207 | |
| 200 | 550 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44-34 | 4.5 | 12-34 | 1035 | 400 | 325 | |
| 250 | 650 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48-34 | 4.5 | 12-41 | 1050 | 560 | 467 | |
| 300 | 750 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54-4 | 4.5 | 16-41 | 1470 | 640 | 590 | |
質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊(duì)合作；面向國(guó)內(nèi)外廣大的客戶提供“及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù)，我們的服務(wù)能力及范圍包括：
● 保運(yùn)
1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對(duì)閥門影響的評(píng)估；
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定；
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對(duì)閥門密封的影響評(píng)估；
4、開車前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。
● 故障分析與排除
1、對(duì)造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析；
2、綜合判定故障閥門在排除過程風(fēng)險(xiǎn)中的分險(xiǎn)評(píng)估。
● 產(chǎn)品、維護(hù)
1、提供配件、設(shè)備和方案；
2、在線或離線維護(hù)和；
3、專業(yè)制定維護(hù)建議和方案；
4、石油、天然氣長(zhǎng)輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo)；
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗(yàn)和維護(hù)方案的提供；
6、對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。
● 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)
1、閥門及管道運(yùn)行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢；
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計(jì)替換方案；
3、管道工藝及介質(zhì)對(duì)閥門的影響評(píng)估；
4、提供專業(yè)設(shè)備，幫助排除影響閥門運(yùn)行的相關(guān)因素。
● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)
1、提供專業(yè)的課件；
2、故障排除的實(shí)際操作演練，滿足客戶對(duì)全套工業(yè)閥門的解決方案；
2、為客戶制定特定需求的個(gè)性方案，滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗(yàn)、檢測(cè)、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。
● 服務(wù)承諾
1、專業(yè)與真誠(chéng)地對(duì)待每一個(gè)員工，使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士；
2、用專業(yè)與成熟的隊(duì)伍為客戶提供超*的服務(wù)；
3、誠(chéng)實(shí)服務(wù)、信守承諾，與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。
Z541H高壓國(guó)標(biāo)鑄鋼閘閥 尼必可
Z541H高壓國(guó)標(biāo)鑄鋼閘閥 尼必可
技術(shù)快訊：
本發(fā)明提供了一種陶瓷閥芯、閥體及閥門，涉及閥門的技術(shù)領(lǐng)域，包括閥芯外殼、動(dòng)閥片、靜閥片和閥芯轉(zhuǎn)軸；閥芯外殼上設(shè)置有流入端口和流出端口；沿著流入端口至流出端口的方向，動(dòng)閥片與靜閥片依次設(shè)置于閥芯外殼內(nèi)且動(dòng)閥片與靜閥片抵接，當(dāng)動(dòng)閥片處于第 一工位時(shí)，動(dòng)閥片和靜閥片形成流體通道；當(dāng)動(dòng)閥片處于第二工位時(shí)，流體通道關(guān)閉；閥芯轉(zhuǎn)軸位于動(dòng)閥片背離靜閥片的一側(cè)且可帶動(dòng)動(dòng)閥片在第 一工位和第二工位之間切換；減少了現(xiàn)有技術(shù)中存在的陶瓷閥芯滴漏水的現(xiàn)象。
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