傳統(tǒng)的熱拌瀝青混合料施工溫度在150-180℃之間，近年來隨著溫拌泡沫瀝青技術的進步，廣州埃萌公司自主研發(fā)推出泡沫瀝青發(fā)泡平臺，并不是一種新的瀝青粘結料，而是通過機械溫拌控制下的機電一體化進行的一種新的應用技術“瀝青發(fā)泡”所得到的產物，可使瀝青混合料施工溫度顯著降低，通常在90-130℃之間。

溫拌泡沫技術是通過一定的措施降低瀝青的黏度，從而使瀝青混合料能在相對較低的溫度下，延長施工時瀝青凝固時間，方便工人進行拌和及時施工，同時保持不低于熱拌瀝青混合料的使用性能。

溫拌瀝青泡沫混合料的應用目標，是為了使用已有瀝青混合料的拌和、標準和規(guī)范，且具備與普通瀝青混合料相似的性能。溫拌瀝青混合料具有許多益處，特別是在環(huán)保和節(jié)能方面。已有研究表明，使用泡沫瀝青技術后，節(jié)能十分顯著。

環(huán)保效能

與普通瀝青混合料相比，泡沫瀝青混合料的拌和溫度可降低15－30℃，則其二氧化碳排放量可以減少20%左右，而其它的煙塵等的排放也可以減少40%左右，可以減少約30%的能耗，可以延長設備的使用壽命，修改熱拌瀝青混合料設備的費用也不大。其它潛在益處包括寒冷天氣施工，減少材料溫度離析，延長施工時間，改善和易性、施工后更早開放交通、改善工人作業(yè)環(huán)境(減少瀝青煙的排放)、降低瀝青膠結料的老化等方面。

機械發(fā)泡溫拌技術的賣點

機械發(fā)泡設備通常是將室溫下的水與加熱后瀝青進行反應得到泡沫瀝青。泡沫瀝青沒有物質化學成分的改變，主要是物理性質的改變。機械發(fā)泡溫拌技術除具有目前溫拌技術所具有的特點外，該技術操作簡單，發(fā)泡過程由計算機系統(tǒng)精準全自動控制，具有以下特點：

1、生產過程與現有工藝無差別發(fā)泡瀝青的生產過程對熱拌瀝青混合料生產無任何影響，無需像摻加溫拌劑的瀝青混合料需要重新設計配合比，因此可方便快捷應用于生產實踐和應用。

2、幾乎不需增加成本，經濟效益明顯發(fā)泡裝置的發(fā)泡機理是在熱瀝青中加入微量水，因此生產中只增加發(fā)泡設備的成本。與摻加溫拌劑相比，機械發(fā)泡溫拌技術一次性投入，產量越大，經濟效益越明顯。

3、水分在成品料中無殘留

一方面，發(fā)泡時只加入微量水，生產過程中，通過攪拌，運輸和碾壓，發(fā)泡所加的水分幾乎消失。

通過機械發(fā)泡制得的泡沫瀝青可以方便地與各種粗集料拌和均勻，且粗集料不必同熱拌瀝青混合料那樣加熱至高溫而耗費許多能源，瀝青不必同乳化瀝青那樣經過復雜的乳化工藝，也不必摻加溫拌劑，使用方便且效益較高。