PAM加藥設(shè)備

1.三槽一體（混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽）連續(xù)式泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本zui低。2.機臺具有粉狀或液態(tài)（選配件）雙重進料功能設(shè)計，可滿足不同之需求。

3.機臺具比例調(diào)配功能，可依實際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。

4.藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。

5.本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。

6.藥粉進料器*變頻調(diào)速裝置，使藥粉進料量與泡制濃度更加精準掌控。

7.機臺設(shè)計*待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在使用狀態(tài)。

PAC加藥設(shè)備

一般為一箱兩泵一臺電動攪拌器組成一整套系統(tǒng)，亦可根據(jù)用戶要求，構(gòu)成兩箱兩泵，兩箱多泵，多箱多泵多種結(jié)構(gòu)?？捎糜谝阂骸⒐桃?、氣液藥劑溶液的配制、定量投加。

絮凝劑加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實際要求配置）。

主要特點：

1.功能配置全，安全性高，性能穩(wěn)定

2.集裝式，便于運輸、安裝、維護

3.獨立電控箱，便于安裝調(diào)試（亦可配置遠程/自動控制）

溶液箱材質(zhì)：PE、碳鋼、碳鋼襯膠、304(316)不銹鋼

攪拌器材質(zhì)：碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼

計量泵過液分材質(zhì)：UPVC、PVDF、碳鋼、304不銹鋼、316不銹鋼

工作結(jié)構(gòu)原理：絮凝劑加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合（如自動遠程控制）、經(jīng)濟實用。

加藥裝置選型注意事項

１、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況、確定投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”的方式）；

２、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

３、其他對加藥裝置的特殊要求。

干粉加藥設(shè)備特點：一體式高分子干粉自動投加裝置，是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應用，是物化處理中*的一個組成部分。其配制溶液的范圍0－4165L/h，PAC濃度設(shè)定范圍5%－10%,PAM濃度設(shè)定范圍0.1%－1.5%。
    干粉加藥設(shè)備概述:PAM干粉加藥裝置配有一個玻璃鋼材質(zhì)的藥劑溶解槽，并配有一套電動攪拌機，兩個藥劑溶液箱，一套投藥裝置及配管、鋼制平臺等原件組成一個整體。
   PAM干粉加藥裝置三種型號都由三大部分組成：1、攪拌機；2、溶液槽；3、計量裝置及投加設(shè)備；4、控制系統(tǒng)。

PAM干粉加藥裝置工作原理：當系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團現(xiàn)象。 
    當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥（螺桿）泵連續(xù)自動投加到設(shè)備上。
   當儲存箱內(nèi)藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。
     如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

常見用途：

加藥裝置廣泛應用于火力發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)，工業(yè)用鍋爐供水供汽系統(tǒng)、城市污水處理系統(tǒng)等場合。

1 熱力系統(tǒng)中，通過跟蹤其水汽品質(zhì)的變化，用加藥計量泵自動將化學溶液如：氨、聯(lián)胺、磷酸鹽等加入到系統(tǒng)內(nèi)，使系統(tǒng)水汽品質(zhì)處于良好工況，保證機組安全運行。

2 污水處理系統(tǒng)中，一般要對污水中的污泥進行濃縮、凝結(jié)、消毒等，需要投加混凝劑、助凝劑、絮凝劑、漂白等藥劑，還要對污水中的病菌進行消毒，還需要投加消毒劑。用加藥裝置可以達到自動投加的目的，保證水質(zhì)zui終能達標排放。

一 熱力系統(tǒng)加藥裝置

結(jié)構(gòu)組成：

    主要部件有：溶藥箱、液位計、溶液箱、攪拌器、計量泵、安全閥、緩沖罐、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置在底座上，還配有扶梯和平臺。

設(shè)備參數(shù)

定購須知：

1 提供化學溶液為何種，確定溶藥箱及管道閥門的材質(zhì)；

2 加藥泵選定壓力及流量。

3 配置為幾箱幾泵；

4 有無其它特殊要求。

投加功能：

（1）爐水加磷酸鹽裝置：

a  控制爐水磷酸根含量在：2.0-8.0ppm之間；

b  PH值在9.0-10.0之間;

c  自動監(jiān)測藥箱液位，低液位報警，低低液位報警并停泵，自動定時攪拌；

d  自動配制磷酸鹽稀溶液；

e  自動向爐內(nèi)加入磷酸鹽溶液；

f  單元內(nèi)數(shù)據(jù)采集并統(tǒng)計報表：PH值、磷酸根值的平均值和合格率（一維、二維兩種）；

g  采集數(shù)據(jù)及運行狀態(tài)與計算機系統(tǒng)實現(xiàn)通訊，可完成雙向操控。

（2）給水加氨裝置

給水加氨裝置適用于熱力系統(tǒng)給水和凝結(jié)水的加氨處理，該裝置采用PH作為反饋信號，能及時準確控制給水或凝結(jié)水的PH值，尤其在凝結(jié)器銅管泄漏、滲漏時，不受其干擾，能準確地反應和控制給水、凝結(jié)水的PH

 （3）加聯(lián)氨裝置

鍋爐水汽系統(tǒng)中的溶解氧是引起熱力設(shè)備腐蝕，威脅鍋爐安全運行的主要因素。往給水中加入聯(lián)氨是繼除氧器之后實現(xiàn)進一步強化除氧的化學方法。聯(lián)氨的加藥量要求控制嚴格，加藥量過少，保證不了除氧效果，因而達不到防止鍋爐腐蝕保障電廠安全經(jīng)濟運行的目的；而加藥量過多，不僅造成不必要的浪費，而且還會導致環(huán)境污染。如果采用聯(lián)氨自動加藥裝置，則可以根據(jù)鍋爐的實際運行工況，自動調(diào)整聯(lián)氨的加入量，使給水中聯(lián)氨的濃度保持在范圍內(nèi)。