故障

分析生產(chǎn)原因

故障消除方法

密封填料處的外漏

1.填料老化；
2.操作時用力過大過猛；
3.填料壓蓋螺栓松動；

1.應及時更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；
2.應正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；

密封面泄漏

1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合；
2..閥門關閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴重；

1.注意閥門安裝檢查；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)上的高速螺釘，關嚴到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進行補償；
5.重新研磨，高速墊片補償；

法蘭連接外泄漏

1.螺柱擰緊力不勻；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；

1.重新均勻擰緊螺栓；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。

手柄、手輪損壞

1.使用不正確；
2.堅固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；

1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等；
2.隨時修理配套；
3.隨時修復；

蝸輪、蝸桿傳動卡咬

1.嵌入臟物，影響潤滑；
2.操作不正確；

1.清除臟物，保持清潔，定期加油；
2.若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查；

電動閥門安裝故障

1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞；
2.電機故障；

1.就加油，使油管良好，填料壓緊應適應，應及時排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.電機工作時間不超過15分鐘，電源應正常，避免電機受潮。

公稱壓力

PN

殼體試驗

1.5 Mpa

密封試驗

1.1 Mpa

工作溫度

橡膠≤80℃四氟密封≤180℃ 硬密封≤425℃

適用介質(zhì)

糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物

閥體、上蓋

碳鋼、不銹鋼

閥板

不銹鋼

閥桿

不銹鋼

密封圈

橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金

MPa

DN

L

D

D1

D2

H

N-M

D0

1.0

50

43

160

125

100

330

4-M16

180

65

46

180

145

120

360

4-M16

180

80

46

195

160

135

390

4-M16

220

100

52

215

180

155

440

8-M16

220

125

56

245

210

185

510

8-M16

230

150

56

280

240

210

600

8-M20

280

200

60

335

295

265

700

8-M20

360

250

68

390

350

320

840

12-M20

360

300

78

440

400

368

960

12-M20

400

350

78

500

460

428

1110

16-M20

400

400

102

565

515

482

1250

16-M22

400

450

114

615

565

532

1380

20-M22

530

500

127

670

620

585

1530

20-M22

530

600

154

780

725

685

1800

20-M27

600

700

165

895

840

800

2150

24-M27

600

800

190

1010

950

898

2420

24-M30

680

900

203

1110

1050

1005

2680

28-M30

680

1000

216

1220

1160

1115

3100

28-M30

700

1200

254

1450

1380

1325

3450

32-M36

800

1.6

50

43

160

125

99

330

4-M16

180

65

46

185

145

120

360

4-M16

180

80

46

200

160

135

390

8-M16

220

100

52

220

180

155

440

8-M16

220

125

56

250

210

185

510

8-M16

230

150

56

285

240

210

600

8-M20

280

200

60

340

295

265

700

12-M20

360

250

68

405

355

310

840

12-M22

360

300

78

460

410

375

960

12-M22

400

350

78

520

470

435

1110

16-M22

400

400

102

580

525

485

1250

16-M27

400

450

114

640

585

545

1380

20-M27

530

500

127

715

650

609

1530

20-M30

530

600

154

840

770

720

1800

20-M36

600

700

165

910

840

788

2150

24-M36

600

800

190

1025

950

898

2420

24-M36

680

900

203

1125

1050

998

2680

28-M36

680

1000

216

1255

1170

1110

3100

28-M42

700