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產(chǎn)品型號(hào)一體化泵站
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更新時(shí)間：2017-12-13 13:56:40瀏覽次數(shù)：496次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 泵閥商務(wù)網(wǎng)衡陽(yáng)珠暉區(qū)一體化預(yù)制泵站廠家（同號(hào)）。為防止電纜斷裂導(dǎo)致的滲水到電機(jī)，電纜與電機(jī)之間的導(dǎo)入必須用環(huán)氧樹(shù)脂隔離的易更換的插接式連接。電機(jī)應(yīng)配有控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口。
衡陽(yáng)珠暉區(qū)一體化預(yù)制泵站廠家（同號(hào)）。為防止電纜斷裂導(dǎo)致的滲水到電機(jī)，電纜與電機(jī)之間的導(dǎo)入必須用環(huán)氧樹(shù)脂隔離的易更換的插接式連接。電機(jī)應(yīng)配有控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口。
潛污泵應(yīng)是立式、單級(jí)和可脫卸的具無(wú)阻塞性潛水泵，并與潛水電機(jī)的軸為一個(gè)整體。
①泵站須配套性能*的污水泵，在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)，無(wú)振動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機(jī)）在制造時(shí)均須進(jìn)行動(dòng)、靜平衡實(shí)驗(yàn)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。
②潛污電機(jī)直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環(huán)組成。水泵殼體的出水口應(yīng)為徑向，彎座出水口中心線應(yīng)與電機(jī)中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒(méi)有過(guò)多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成沒(méi)有銳利的棱角。泵彎座出口法蘭應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓力為1MPa。
③除非有其它規(guī)定，潛污泵輸送的介質(zhì)為含有固體顆粒的污水。潛污泵應(yīng)能通過(guò)直徑為75mm的顆粒以及長(zhǎng)纖維，并應(yīng)能通過(guò)破布、廢紙和塑料等而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可靠和*運(yùn)行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。
④衡陽(yáng)珠暉區(qū)一體化預(yù)制泵站廠家（同號(hào)）。為防止電纜斷裂導(dǎo)致的滲水到電機(jī)，電纜與電機(jī)之間的導(dǎo)入必須用環(huán)氧樹(shù)脂隔離的易更換的插接式連接。電機(jī)應(yīng)配有控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口。潛污泵自耦安裝，配備出水彎管、自耦底座和移動(dòng)、自動(dòng)就位時(shí)起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過(guò)導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動(dòng)。
2.2.10.3現(xiàn)場(chǎng)條件
(1)保證水泵在任何工況條件下不過(guò)載，不發(fā)生汽蝕。
(2)性能和結(jié)構(gòu)
①泵殼
泵殼采用灰口鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號(hào)應(yīng)至少為GG25(HT250)鑄鐵或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應(yīng)光滑、無(wú)疵瑕，所有水流通過(guò)部分應(yīng)設(shè)計(jì)成無(wú)銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應(yīng)足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過(guò)。泵殼要有足夠的厚度來(lái)承受所有的載荷，包括要求的靜水試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作的zui大壓力。
泵殼設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。
每臺(tái)泵殼都必須在制造車(chē)間進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉水頭的2倍（如特性曲線所示），試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)至少持續(xù)10min。在這一試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。
除有其它說(shuō)明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和設(shè)置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達(dá)到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。
②衡陽(yáng)珠暉區(qū)一體化預(yù)制泵站廠家（同號(hào)）。為防止電纜斷裂導(dǎo)致的滲水到電機(jī)，電纜與電機(jī)之間的導(dǎo)入必須用環(huán)氧樹(shù)脂隔離的易更換的插接式連接。電機(jī)應(yīng)配有控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口。泵葉輪
葉輪須采用整體鑄造無(wú)堵塞葉輪，材料采用GG25鑄鐵。
葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于ISO1940 G6.3級(jí)。
③泵軸
泵軸和電機(jī)軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體*分開(kāi)。軸材料采用高強(qiáng)度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。
④泵軸承
衡陽(yáng)珠暉區(qū)一體化預(yù)制泵站廠家（同號(hào)）。為防止電纜斷裂導(dǎo)致的滲水到電機(jī)，電纜與電機(jī)之間的導(dǎo)入必須用環(huán)氧樹(shù)脂隔離的易更換的插接式連接。電機(jī)應(yīng)配有控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口。上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對(duì)單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的正常使用壽命應(yīng)不小于100,000小時(shí)。設(shè)計(jì)的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷。
⑤泵的機(jī)械密封
采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)帶來(lái)不良后果。機(jī)械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH5.5～10。
機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，潤(rùn)滑與被輸送液體相隔開(kāi)，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。
兩機(jī)械密封間應(yīng)有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的石蠟油，用石蠟油潤(rùn)滑和冷卻機(jī)械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機(jī)腔間的緩沖，作為進(jìn)一步的保護(hù)措施。
制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的正常使用壽命不低于25,000小時(shí)。
機(jī)械密封應(yīng)采用通用密封產(chǎn)品，便于業(yè)主采購(gòu)備件，泵制造商專有的密封將不被采用。
(3)衡陽(yáng)珠暉區(qū)一體化預(yù)制泵站廠家（同號(hào)）。為防止電纜斷裂導(dǎo)致的滲水到電機(jī)，電纜與電機(jī)之間的導(dǎo)入必須用環(huán)氧樹(shù)脂隔離的易更換的插接式連接。電機(jī)應(yīng)配有控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口。電機(jī)
電機(jī)應(yīng)為潛污電機(jī)，3相、380V、50HZ，防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)F。電機(jī)功率的選配應(yīng)保證在工作范圍內(nèi)任一點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)過(guò)載，在設(shè)計(jì)流量時(shí)的安全余量應(yīng)不少于10％，在變頻運(yùn)行下的電機(jī)安全余量應(yīng)不少于15%。電機(jī)能每小時(shí)啟動(dòng)15次。能連接泵送溫度zui高為40°C的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)105°C。定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙。
直接起動(dòng)電流不超過(guò)6倍額定電流。
潛水電機(jī)必須歐洲*，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)須隨車(chē)提供進(jìn)口設(shè)備報(bào)關(guān)單，潛水電機(jī)和水泵必須由同一廠家生產(chǎn)。
(4)電纜和電纜密封
為防止電纜斷裂導(dǎo)致的滲水到電機(jī)，電纜與電機(jī)之間的導(dǎo)入必須用環(huán)氧樹(shù)脂隔離的易更換的插接式連接。電機(jī)應(yīng)配有控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封，如果動(dòng)力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進(jìn)行單獨(dú)密封。電纜在池邊應(yīng)牢固的固定。
(5)水泵保護(hù)系統(tǒng)
泵應(yīng)設(shè)有一套保護(hù)系統(tǒng)，用于阻塞、過(guò)載、故障、漏水、電機(jī)過(guò)熱等發(fā)出指示，應(yīng)該在電機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前發(fā)出相關(guān)信號(hào)。
①電機(jī)過(guò)載保護(hù)
電機(jī)的每一繞組均由PTC型溫度傳感器保護(hù)，三個(gè)傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都應(yīng)在攝氏150℃時(shí)動(dòng)作。
②泄漏保護(hù)：
在電機(jī)腔中提供一個(gè)探測(cè)液體泄漏的傳感器。
③油室泄漏保護(hù)：
應(yīng)提供機(jī)械密封泄漏傳感器，在密封泄漏時(shí)輸出信號(hào)，以防水進(jìn)入電機(jī)腔。
④主要材質(zhì)
葉輪 GG25或以上鑄鐵
泵殼 GG25或以上鑄鐵
主軸 不銹鋼1.4021(420)
提升鏈 不銹鋼304
導(dǎo)桿/索 不銹鋼304
機(jī)械密封 碳化硅/碳化硅
與介質(zhì)接觸緊固件 不銹鋼316
⑤防腐涂層
制造水泵的全部材料應(yīng)適用于泵站的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料，應(yīng)按一般技術(shù)要求條款的規(guī)定進(jìn)行處理。
⑥電氣及控制
每臺(tái)潛水泵均應(yīng)由潛水泵供貨商配備監(jiān)控繼電器，監(jiān)控繼電器將泵內(nèi)各種保護(hù)傳感器輸出的模擬量轉(zhuǎn)換為開(kāi)關(guān)量輸出，用于水泵報(bào)警和故障跳閘信號(hào)的監(jiān)控，并應(yīng)預(yù)留向泵站控制室傳輸狀態(tài)顯示信號(hào)并接受輸出信號(hào)的控制，監(jiān)控繼電器應(yīng)安裝在相應(yīng)的水泵控制柜中。
⑦泵的工廠試驗(yàn)
A. 工廠性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為ISO9906/2。
B. 每種規(guī)格的泵由工程師隨機(jī)抽查一臺(tái)做性能試驗(yàn)，每臺(tái)均應(yīng)做出廠試驗(yàn)。
⑧配套閥門(mén)選用：
AVK、遠(yuǎn)大、精嘉。
2.2.11泵站控制系統(tǒng)
泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系統(tǒng)，人機(jī)界面（不小于7”觸摸屏）主要元器件采用西門(mén)子、ABB、施耐德的產(chǎn)品。
泵站液位控制系統(tǒng)需要采用2套不同方式的液位冗余控制方式 ，以防止其中一套系統(tǒng)出現(xiàn)故障，泵站仍可以自動(dòng)液位控制，而不會(huì)發(fā)生溢流或者水泵無(wú)法停機(jī)造成過(guò)熱燒毀電機(jī)。
控制箱材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求：
現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱的外殼均采用SUS304不銹鋼板壓彎、焊接而成，鋼板厚度不小于1.5mm，箱（柜）體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴。安裝場(chǎng)地為戶外場(chǎng)所，防護(hù)等級(jí)要求是不低于IP54。
泵站運(yùn)行控制系統(tǒng)須具備下列功能：
*泵的自動(dòng)并聯(lián)控制；
*運(yùn)行中泵之間的自動(dòng)切換功能 (確保所有泵運(yùn)行時(shí)間相同)；
*液位系統(tǒng)自動(dòng)切換
*手動(dòng)操作運(yùn)行 (對(duì)單泵測(cè)試)；
*泵和系統(tǒng)的監(jiān)視功能：
電機(jī)保護(hù)-集成水泵電機(jī)保護(hù)功能；
總線通訊（含遠(yuǎn)程控制）：外部RS485接口 (可選G100或CIU通訊模塊，協(xié)議有GENI, PROFI, LON…)，GPRS/GSM無(wú)線遠(yuǎn)程通訊功能并提供配套SCADA遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)泵和系統(tǒng)監(jiān)視功能。
測(cè)量值的zui大、zui小限制；
可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)失控時(shí)停機(jī)功能。
進(jìn)水流量體積估算：
出水流量體積估算；
排空泡沫；
測(cè)試運(yùn)行；
*顯示、報(bào)警和信號(hào)功能：
帶背景光設(shè)計(jì)顯示屏，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響；
帶中文語(yǔ)言顯示功能，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運(yùn)行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位；
可讀出系統(tǒng)的液位值，計(jì)算流量、功率損耗等信息；
運(yùn)行和故障信號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)換接觸器。
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