概述
奧凱耐磨自平衡多級(jí)泵是新一代多級(jí)泵的平衡系統(tǒng)（平衡鼓、壓力調(diào)整環(huán)加節(jié)流環(huán)結(jié)構(gòu)）已經(jīng)*克服了常規(guī)多級(jí)泵平衡系統(tǒng)的弊?。狠S向力可以實(shí)現(xiàn)*平衡，可以適應(yīng)系統(tǒng)中壓力、流量不停的改變。微軸向竄動(dòng)，葉輪導(dǎo)葉的流道始終對(duì)中，泵始終在高效區(qū)運(yùn)行，綜合機(jī)械性能更穩(wěn)定。整個(gè)機(jī)組運(yùn)行更平穩(wěn)。平衡系統(tǒng)的維護(hù)比平衡盤結(jié)構(gòu)和葉輪對(duì)稱結(jié)構(gòu)形式更為方便，使用壽命更長。
型號(hào)說明
ZDM46-50×5
ZDM——表示奧凱耐磨自平衡多級(jí)泵
46——表示泵流量
50——表示泵單級(jí)揚(yáng)程
5——表示泵的級(jí)數(shù)
性能范圍
流量Q＝6～650m3／h
揚(yáng)程H＝24～650m
ZDM（或ZMD）、ZDF、ZD型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。
運(yùn)行原理
隨著主軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡鼓、節(jié)流環(huán)和裝在出水段（此時(shí)平衡套已鑲嵌在出水段上了）與函體之間平衡腔里的壓力調(diào)節(jié)環(huán)之間建立了壓力調(diào)節(jié)室。平衡鼓在運(yùn)行過程中抵抗轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡軸向力，使之往平衡室一端微動(dòng)，同時(shí)節(jié)流環(huán)也相應(yīng)打開，平衡鼓與壓力調(diào)整環(huán)軸向間隙變小，當(dāng)壓力調(diào)整環(huán)的壓力腔壓力大于平衡鼓與葉輪之間的壓力時(shí)，平衡鼓會(huì)往葉輪方向游動(dòng)，同時(shí)節(jié)流環(huán)維持了*的軸向平衡力，整個(gè)平衡系統(tǒng)中的軸向力實(shí)現(xiàn)了*平衡。
奧凱耐磨自平衡多級(jí)泵優(yōu)勢
1.通過調(diào)整定位軸承位置來實(shí)現(xiàn)自平衡系統(tǒng)*軸向間隙，為了適應(yīng)泵在運(yùn)行之中參數(shù)發(fā)生變化而打破平衡力，瞬間變化的不平衡軸向力由定位軸承承受，以保證泵能正常運(yùn)行。
2.通過兩個(gè)球軸承固定在軸承襯套里，襯套裝在軸承體上，通過軸承體上的8個(gè)調(diào)整螺絲來調(diào)整整個(gè)轉(zhuǎn)子部件的zui近軸向間隙，它不受多級(jí)泵工況的微觀變化，在工況微觀變化的那一瞬間發(fā)生的軸向力由這兩個(gè)軸承承受，所產(chǎn)生的熱量通過軸承體冷卻腔里面的循環(huán)冷卻水來冷卻。調(diào)整間隙的方法是：開機(jī)達(dá)到泵所工作的工況3-5分鐘后，松開8個(gè)調(diào)整螺絲，泵的自平衡系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行到一個(gè)*位置，此時(shí)軸承的溫升zui低（用紅外溫度儀就可以測量），再固定這8個(gè)調(diào)整螺絲就可以了。
3.整套系統(tǒng)操作非常簡單實(shí)用，泵的使用壽命大大延長。此種多級(jí)泵均采用了高效的水力模型，提高了水力效率，我公司開發(fā)的有些多級(jí)泵的水力效率已經(jīng)拉近了理論值，比行業(yè)多級(jí)泵的效率平均高3%-6%，泄漏的平衡水只有行業(yè)多級(jí)泵的20%，大大的降低了容積損失。此種泵的綜合效率要比行業(yè)常規(guī)多級(jí)泵要高8%以上。
4.此種泵結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)保養(yǎng)方便，費(fèi)用低廉，可以在不改變?cè)谐Ｒ?guī)多級(jí)泵安裝尺寸實(shí)現(xiàn)泵的更換。
泵的安裝說明
本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；
電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
電機(jī)和水泵組裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。
泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
按停車順序停車；
泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時(shí)，應(yīng)放掉潤滑油；
拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
（二）泵的拆卸順序
擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止；
卸下泵聯(lián)軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
（三）泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；
檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。
泵的起動(dòng)、運(yùn)行和停車
起動(dòng)
泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；
起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。
運(yùn)行
該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；
在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
停車
停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
泵可能發(fā)生的故障及其解決方法
故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng) | 灌注引水不夠，管路或儀表聯(lián)接處漏氣。 | 再灌足引水；檢查儀表接頭及封口；擰緊或修好漏氣處。 |
水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高 | 校正并清洗底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度。 |
壓力表有壓力，但仍不出水 | 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪流道堵塞或損壞，泵轉(zhuǎn)速不足 | 檢查或縮短出水管道；清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪；檢查電機(jī)，增加泵轉(zhuǎn)速。 |
流量低于設(shè)計(jì)要求 | 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足。 | 檢查流道是否暢通，清洗泵管道；更換密封環(huán)；增加泵轉(zhuǎn)速。 |
泵消耗功率過大，平衡水中斷，平衡室發(fā)熱，電機(jī)功率增加 | 填料壓得太緊并發(fā)熱；泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損，葉輪磨損；平衡盤與平衡環(huán)磨損；泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度；檢查泵軸是否歪曲；檢查磨擦部位，更換葉輪；拆卸平衡盤進(jìn)行檢修或更換降低流量。 |
泵內(nèi)聲音反常，泵不出水 | 吸水管阻力過大；閘閥開得太大，在吸入處有空氣滲入，產(chǎn)生氣蝕；輸送的液體溫度過高；轉(zhuǎn)子不平衡，軸彎曲或泵軸與電機(jī)軸不同心；基礎(chǔ)薄落。 | 檢查吸入管和底閥；關(guān)小閘閥減少流量；降低安裝高度，簡化進(jìn)水管路減少管路損失；堵塞漏氣處；降低水溫；緊固零件松脫處；車削葉輪不平衡重量；調(diào)整機(jī)組同心度；加固基礎(chǔ)。 |
水泵振動(dòng)，軸承過熱 | 電機(jī)與泵不同心，軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。 |
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