根據(jù)啟閉閥門(mén)的作用不同，閥門(mén)的分類方法很多，這里介紹下列幾種。
1. 按作用和用途分類
(1) 截?cái)嚅y：截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。
(4) 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
2. 按公稱壓力分類
(1) 真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)。
(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門(mén)。
(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門(mén)。
(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門(mén)。
(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門(mén)。
3. 按工作溫度分類
(1) 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－100℃的閥門(mén)。
(2) 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門(mén)。
(3) 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門(mén)。
(4) 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃
(5) 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門(mén)。
4. 按驅(qū)動(dòng)方式分類
(1) 自動(dòng)閥是指不需要外力驅(qū)動(dòng)，而是依靠介質(zhì)自身的能量來(lái)使閥門(mén)動(dòng)作的閥門(mén)。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。
(2) 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥可以利用各種動(dòng)力源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
電動(dòng)閥：借助電力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。
氣動(dòng)閥：借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。
液動(dòng)閥：借助油等液體壓力驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)。
此外還有以上幾種驅(qū)動(dòng)方式的組合，如氣-電動(dòng)閥等。
(3) 手動(dòng)閥：手動(dòng)閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來(lái)操縱閥門(mén)動(dòng)作。當(dāng)閥門(mén)啟閉力矩較大時(shí)，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時(shí)，也可以利用萬(wàn)向接頭及傳動(dòng)軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。
5. 按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門(mén)：公稱通徑DN≤40mm的閥門(mén)。
(2)中通徑閥門(mén)：公稱通徑DN為50～300mm的閥門(mén)。
(3)大通徑閥門(mén)：公稱閥門(mén)DN為350～1200mm的閥門(mén)。
(4)特大通徑閥門(mén)：公稱通徑DN≥1400mm的閥門(mén)。
6. 按結(jié)構(gòu)特征分類
(1)截門(mén)閥：?jiǎn)㈤]件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)沿著閥座中心線作升降運(yùn)動(dòng)；
(2)旋塞閥：?jiǎn)㈤]件(閘閥)由閥桿帶動(dòng)沿著垂直于閥座中心線作升降運(yùn)動(dòng)；
(3)旋塞閥：?jiǎn)㈤]件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)；
(4)旋啟閥：?jiǎn)㈤]件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉(zhuǎn)；
(5)蝶閥：?jiǎn)㈤]件(圓盤(pán)) 圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)；
(6)滑閥：?jiǎn)㈤]件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。
7. 按連接方法分類
(1)螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門(mén)：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門(mén)：與管道采用卡套連接。
(6)對(duì)夾連接閥門(mén)：用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
8. 按閥體材料分類
(1)金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
(3)金屬閥體襯里閥門(mén)：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
閥門(mén)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
隨著國(guó)外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)。與閥門(mén)有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點(diǎn)是大型化、高參數(shù)化、高性能自動(dòng)化和成套化，與這些成套設(shè)備的控制方式相適應(yīng)。近20年來(lái)，國(guó)外閥門(mén)的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)之外，電液連動(dòng)、氣液連動(dòng)、自動(dòng)控制的閥門(mén)品種不斷增多，并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢(shì)。比如煉油設(shè)備。zui大煉油廠3640萬(wàn)噸／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬(wàn)噸／年(委內(nèi)瑞拉)。目前2000萬(wàn)噸／年以上的煉油廠有近30個(gè)；zui大單元煉油減壓裝置的處理能力達(dá)到2400萬(wàn)噸/年，催化裂化裝置達(dá)到824萬(wàn)噸／年，加氫裂化裝置達(dá)到320萬(wàn)噸／年。裝置大型化，迫使閥門(mén)也越來(lái)越大，控制方式也開(kāi)始向自動(dòng)化方向發(fā)展。
近年來(lái)，長(zhǎng)輸管線發(fā)展很快，其主要原因一是成本低，只相當(dāng)于鐵路運(yùn)輸?shù)?／3；二是埋設(shè)在地下，不易破壞；三是管線建設(shè)速度快，投資省。因此，長(zhǎng)輸管線用閥門(mén)近幾年需求大增。發(fā)電設(shè)備zui大機(jī)組容量雙軸火電機(jī)組l30萬(wàn)kW，單軸火電機(jī)組120萬(wàn)kW，zui大核電機(jī)組130萬(wàn)kW。
與這些成套設(shè)備配套的閥門(mén)中zui大平板閘閥直徑達(dá)到1620mm、2000mm；zui大蝶閥通徑9750mm；zui大球閥通徑3050mm，不算驅(qū)動(dòng)裝置閥門(mén)的重量達(dá)到184噸；zui大水用閘閥通徑2750mm，壓力達(dá)到9MPa。
設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)效果概括起來(lái)說(shuō)，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬(wàn)噸的煉油設(shè)備與100萬(wàn)噸的相比，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50％。一座600萬(wàn)噸/年煉油廠與兩座300萬(wàn)噸／年的煉油廠比較，投資只相當(dāng)于后者的69％，鋼材消耗為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費(fèi)用為75％，而勞動(dòng)生產(chǎn)率卻提高到170％。
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