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油田閥門、閥套式排污閥、中國閥門廠

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更新時(shí)間：2015-11-02 16:53:59瀏覽次數(shù)：416次

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產(chǎn)品簡介

油田閥門、閥套式排污閥、中國閥門廠

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品工作原理和用途：

1、閥門開啟（排污過程）
　　a.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
　　b.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
　　c.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
2、閥門關(guān)閉過程：
　　a.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。
　　b.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。
　　c.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

閥套式排污閥采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少，活塞式復(fù)合密封，把密封和節(jié)流區(qū)域分離，使密封副減少?zèng)_蝕，密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)使閥門密封達(dá)到無泄漏，具有使用壽命經(jīng)久耐用。

產(chǎn)品性能參數(shù)：

壓力等級(jí)		常溫下壓力試驗(yàn)（MPa）				適用溫度℃			適用介質(zhì)
壓力等級(jí)		密封	上密封	殼體	氣體密封	“G”型	“D”型	普通型	抗硫型	基本型
公稱壓力PN（MPa）	1.6	1.76	1.76	2.4	0.6	-29～250	-46～121	-29～121	含H 2 S和Co 2 >500Mg/m 3 的介質(zhì)	石油、天然氣、水等
	2.5	2.75	2.75	3.75	0.6
	4.0	4.4	4.4	6.0	0.6
	6.4	7.04	7.04	9.6	0.6
	10.0	11.0	11.0	15.0	0.6
	16.0	17.6	17.6	24.0	0.6

產(chǎn)品主要零件材料：

零件名稱	閥體、閥蓋	閥瓣	閥桿	閥座	閥桿螺母	密封圈	填料	密封指
基本名稱	WCB	合金鋼（特殊處理）	不銹鋼	合金鋼（特殊處理）	鋁青銅	填充聚四氟乙烯	填充聚四氟乙烯膨脹石墨	耐油密封脂
抗硫型	WCB	合金鋼（特殊處理）	抗硫不銹鋼	合金鋼（特殊處理）	鋁青銅	填充聚四氟乙烯	填充聚四氟乙烯膨脹石墨	抗硫密封脂

產(chǎn)品主要尺寸：

公稱壓力PN（MPa）	尺寸（mm）
公稱壓力PN（MPa）	DN（mm）	25	40	50	80	100	150	200	250
1.6	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	243	265	346	409	484	521	594	621
	H1	86	108	115	146	163	202	292	355
	D0	180	250	250	300	300	350	350	400
	重量（Kg）	18	25	28	53	62	128	168	289
2.5	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	243	265	346	409	433	521	594	621
	H1	86	108	115	146	163	202	292	355
	D0	180	250	250	300	300	350	350	400
	重量（Kg）	18	25	28	57	69	145	188	315
4.0	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	243	265	346	409	433	521	594	621
	H1	86	108	115	146	163	202	292	355
	D0	180	250	250	300	300	350	350	400
	重量（Kg）	21	31	35	70	85	172	219	378
6.4	L	216	230	230	310	350	480	600	730
	H	244	250	254	346	409	521	641	705
	H1	86	108	86	120	152	215	299	420
	D0	180	250	300	350	350	400	500	500
	重量（Kg）	21	37	42	84	100	208	265	452
10.0	L	230	260	300	380	430	559	660	787
	H	245	265	287	409	433	531	709	817
	H1	78	106	110	152	169	225	321	399
	D0	200	250	300	350	250	400	500	500
	重量（Kg）	30	44	58	95	125	245	316	540