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安全閥和減壓閥對密封材料的選擇
點擊次數(shù)：244 發(fā)布時間：2014-7-24
安全閥和減壓閥對密封材料的選擇
安全閥與減壓閥在管道使用中是*的兩種閥門，是管道安全的保障。所以不同介質(zhì)不同工況時，對它們的密封材料的選擇尤為重要。
在標準中對安全閥的機械特性是有規(guī)定的，比如是頻跳、顫振這些在《安全閥一般要求》的標準里面都有的，《彈簧直接載荷式安全閥》標準中規(guī)定：彈簧直接載荷式安全閥的機械特性為閥門動作必須穩(wěn)定，應(yīng)該沒有頻跳。顫振，卡組等這些情況出現(xiàn)，一旦有安全閥出現(xiàn)以上的情況，那么是安全閥的不問題性，質(zhì)量有問題。
對安全閥的開啟壓力偏差和開啟高度的偏差也是要規(guī)定的，當安全閥開啟壓力小于0.5mpa的時候為±0.014mpa，當開啟壓力大于等于0.5mpa的時候為±3%開啟壓力。開啟高度偏差為開啟高度的平均值的±5%。
閥瓣達到規(guī)定的開啟高度的時候進口壓力稱為排放壓力，排放壓力的上線需服從國家有關(guān)標準或者是規(guī)范的要求。蒸汽用安全閥的排放壓力應(yīng)該要小于或者是等于開啟壓力的1.03倍;空氣或者是其他氣體用安全閥的排放壓力應(yīng)該要小于或者是等于開啟壓力的1.10倍;水或者是其他的液體用安全閥的排放壓力應(yīng)該要小于或者是等于開啟壓力的1.20倍。
減壓閥在給定的彈簧壓力即范圍內(nèi)，使用出口壓力在zui大值和zui小值之間能調(diào)整，不得有卡阻和異常的振動，對于軟密封的減壓閥在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏的情況發(fā)生，對于金屬密封的減壓閥的話滲漏應(yīng)該不大于zui大流量的0.5%。出口流量變化的時候起出口壓力偏差值，直接作用式不大于20%先導(dǎo)式不大于10%，進口壓力變化時候其出口壓力偏差值，直接作用式大于10%，先導(dǎo)式不大于5%。
對于減壓閥的部件也是有規(guī)定的，閥體地步應(yīng)該舍友排泄孔，并用螺塞堵封掉;閥體兩端連接法蘭的通徑應(yīng)該要相同的，而且和工程通徑DN要一直;導(dǎo)閥瓣采用錐面密封的時候，其密封寬度不大于0.5mm;主閥座喉部的直徑一般不小于0.8DN;彈簧指數(shù)應(yīng)該在4到9的范圍之內(nèi)選取等。
閥門密封面是閥門zui為關(guān)鍵的一個工作面，閥門密封面質(zhì)量的好壞是直接能反應(yīng)出這個閥門的使用期限，而密封面上用的材料又是保證密封面質(zhì)量的重要因素的存在，所以，在選擇閥門密封面材料的時候要考慮到下面幾個要點：
*個耐腐蝕。腐蝕是密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過程，如果說表面受到這種破壞的話，密封性能就不能保證了，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性的主要還是取決在材料的成分及它材料本身的化學的穩(wěn)定性。
第二點抗擦傷，就是密封面相對運動過程中，材料因為摩擦而引起的損壞，這種孫黃必然引起了密封面的破壞，因此，密封面材料必須要具有良好的抗擦傷性能，尤其是閘閥這種閥門，他的密封結(jié)構(gòu)是閘板密封的。材料的抗擦傷性往往是材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。
第三點耐沖蝕，就是介質(zhì)告訴流經(jīng)密封面的時候，使密封面操刀破壞的過程，這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對密封性的破壞影響是非常大的，因此，耐沖蝕是密封面材料的重要的要求之一。
第四點應(yīng)該有一定的硬度，在規(guī)定工作溫度下硬度不能發(fā)生大的下降。
第五點密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這樣對攘密封去去的結(jié)果更為重要，以免在高溫的情況下容易產(chǎn)生了額外的應(yīng)力和引起松動。
第六點在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問題。
在目前的情況下，要找到全面復(fù)核上面所有說的要求的密封面材料是非常的難得，縱然找到了那價格也是非常的昂貴的，只能根據(jù)不同的閥門種類和用途，使用的工況介質(zhì)來重點滿足某個方面的要求了。比如說在告訴介質(zhì)中使用的閥門應(yīng)該特別注意密封面上的耐沖蝕性能要求，假如介質(zhì)中是含有固體雜質(zhì)的時候則要選擇硬度比較高的密封面的材料。
安全閥與減壓閥在管道使用中是*的兩種閥門，是管道安全的保障。所以不同介質(zhì)不同工況時，對它們的密封材料的選擇尤為重要。
在標準中對安全閥的機械特性是有規(guī)定的，比如是頻跳、顫振這些在《安全閥一般要求》的標準里面都有的，《彈簧直接載荷式安全閥》標準中規(guī)定：彈簧直接載荷式安全閥的機械特性為閥門動作必須穩(wěn)定，應(yīng)該沒有頻跳。顫振，卡組等這些情況出現(xiàn)，一旦有安全閥出現(xiàn)以上的情況，那么是安全閥的不問題性，質(zhì)量有問題。
對安全閥的開啟壓力偏差和開啟高度的偏差也是要規(guī)定的，當安全閥開啟壓力小于0.5mpa的時候為±0.014mpa，當開啟壓力大于等于0.5mpa的時候為±3%開啟壓力。開啟高度偏差為開啟高度的平均值的±5%。
閥瓣達到規(guī)定的開啟高度的時候進口壓力稱為排放壓力，排放壓力的上線需服從國家有關(guān)標準或者是規(guī)范的要求。蒸汽用安全閥的排放壓力應(yīng)該要小于或者是等于開啟壓力的1.03倍;空氣或者是其他氣體用安全閥的排放壓力應(yīng)該要小于或者是等于開啟壓力的1.10倍;水或者是其他的液體用安全閥的排放壓力應(yīng)該要小于或者是等于開啟壓力的1.20倍。
減壓閥在給定的彈簧壓力即范圍內(nèi)，使用出口壓力在zui大值和zui小值之間能調(diào)整，不得有卡阻和異常的振動，對于軟密封的減壓閥在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏的情況發(fā)生，對于金屬密封的減壓閥的話滲漏應(yīng)該不大于zui大流量的0.5%。出口流量變化的時候起出口壓力偏差值，直接作用式不大于20%先導(dǎo)式不大于10%，進口壓力變化時候其出口壓力偏差值，直接作用式大于10%，先導(dǎo)式不大于5%。
對于減壓閥的部件也是有規(guī)定的，閥體地步應(yīng)該舍友排泄孔，并用螺塞堵封掉;閥體兩端連接法蘭的通徑應(yīng)該要相同的，而且和工程通徑DN要一直;導(dǎo)閥瓣采用錐面密封的時候，其密封寬度不大于0.5mm;主閥座喉部的直徑一般不小于0.8DN;彈簧指數(shù)應(yīng)該在4到9的范圍之內(nèi)選取等。
閥門密封面是閥門zui為關(guān)鍵的一個工作面，閥門密封面質(zhì)量的好壞是直接能反應(yīng)出這個閥門的使用期限，而密封面上用的材料又是保證密封面質(zhì)量的重要因素的存在，所以，在選擇閥門密封面材料的時候要考慮到下面幾個要點：
*個耐腐蝕。腐蝕是密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過程，如果說表面受到這種破壞的話，密封性能就不能保證了，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性的主要還是取決在材料的成分及它材料本身的化學的穩(wěn)定性。
第二點抗擦傷，就是密封面相對運動過程中，材料因為摩擦而引起的損壞，這種孫黃必然引起了密封面的破壞，因此，密封面材料必須要具有良好的抗擦傷性能，尤其是閘閥這種閥門，他的密封結(jié)構(gòu)是閘板密封的。材料的抗擦傷性往往是材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。
第三點耐沖蝕，就是介質(zhì)告訴流經(jīng)密封面的時候，使密封面操刀破壞的過程，這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對密封性的破壞影響是非常大的，因此，耐沖蝕是密封面材料的重要的要求之一。
第四點應(yīng)該有一定的硬度，在規(guī)定工作溫度下硬度不能發(fā)生大的下降。
第五點密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這樣對攘密封去去的結(jié)果更為重要，以免在高溫的情況下容易產(chǎn)生了額外的應(yīng)力和引起松動。
第六點在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問題。
在目前的情況下，要找到全面復(fù)核上面所有說的要求的密封面材料是非常的難得，縱然找到了那價格也是非常的昂貴的，只能根據(jù)不同的閥門種類和用途，使用的工況介質(zhì)來重點滿足某個方面的要求了。比如說在告訴介質(zhì)中使用的閥門應(yīng)該特別注意密封面上的耐沖蝕性能要求，假如介質(zhì)中是含有固體雜質(zhì)的時候則要選擇硬度比較高的密封面的材料。