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特大口徑蝶閥閥體毛坯的劃線檢測-
點(diǎn)擊次數(shù)：382 發(fā)布時(shí)間：2017-9-20
1 大口徑蝶閥 target=_blank>蝶閥閥體毛坯的特點(diǎn)
(1)毛坯體積大、重量重
(2)形體屬薄壁結(jié)構(gòu)，鑄造時(shí)易產(chǎn)生各種缺陷、縮水量難以控制，易發(fā)生各種不規(guī)則鑄造變形。
(3)毛坯形體的幾何尺寸關(guān)系較復(fù)雜，常規(guī)尺寸檢查無法判斷毛坯合格與否，在無尺寸提示的情況下盲目加工易造成不可挽回的失誤和損失。
(4)一般閥門廠是沒有條件配置大型劃線工作平臺。
2 分析探討
(1)大口徑蝶閥閥體劃線檢測的方式
因毛坯體積大、重量重，無條件在劃線平臺上采用常規(guī)的劃線方式進(jìn)行劃線。必須采取將閥體毛坯平放地上，通過使用水平校準(zhǔn)管、拉線、掛線罐等方法在三維坐標(biāo)內(nèi)對閥體毛坯進(jìn)行劃線檢測。
(2)劃線檢測場地的要求
具有足夠的光線和空間，地面一定要平整，不能有凹凸不平出現(xiàn)。起吊要安全可靠，要保證閥體毛坯能夠就地翻身。劃線人員要有足夠的作業(yè)空間。
(3)劃線檢測的*工具
水平校準(zhǔn)管(注水透明塑料管)，大游標(biāo)卡尺(或有足夠剛度的直偏鐵)、劃規(guī)、樣沖、鐵錘、5m卷尺、0.3m和1m的鋼直尺各一把、墨線盒、3-4個(gè)線錐、記號筆(藍(lán)色或白色記號筆)、4個(gè)調(diào)整墊鐵等檢測工具。
(4)劃線定位基準(zhǔn)的選擇原則
a.以工件外形輪廓的非加工面為定位基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)避開鑄件表面局部的凸點(diǎn)和凹坑，確保加工后工件壁厚的均勻(見圖1)。(大閥體毛坯內(nèi)腔是通過下泥芯鑄造的，其形體位置有誤差，不能作為基準(zhǔn)使用)
圖1 定位基準(zhǔn)選擇
b.當(dāng)定位基準(zhǔn)點(diǎn)的位置阻礙了劃線，尺寸度量時(shí)，需將定位基準(zhǔn)點(diǎn)移植(按等距平移，對稱平移的原則進(jìn)行)到其他平面基準(zhǔn)面上后，在進(jìn)行后續(xù)步驟的操作(見圖2)。
圖2 定位基準(zhǔn)選擇
c.同一用途的一對定位基準(zhǔn)點(diǎn)必須在同一條“中線”上，按工件外形輪廓對稱選擇。
d.同一用途的一組定位基準(zhǔn)點(diǎn)的必須處于同一個(gè)“基準(zhǔn)面”上。
(5)大口徑蝶閥閥體劃線檢測的步驟及方法如下：
a.準(zhǔn)備工作
將閥體按圖3標(biāo)明的方向水平放置，使閥體的檢測位置與“劃線檢測尺寸記錄及閥體粗加工時(shí)的實(shí)際位置一致。閥體各部位名稱、位置，主要基線的定義按圖3的規(guī)定，在閥體下法蘭(前、后、左、右)4個(gè)位置的旁邊(約50-100mm)各放一個(gè)調(diào)整墊鐵，以便調(diào)整水平和下法蘭的尺寸檢測。
圖3 基線定義圖
b.檢查閥體上、下法蘭“前后”和“左右”二個(gè)位置的法蘭“背寬”和厚度是否對稱、檢查上軸頭法蘭“上下”和“左右”二個(gè)位置的法蘭“背寬”和厚度是否對稱，測出差值作為定位基準(zhǔn)點(diǎn)移植的依據(jù)(“背寬”自定義見圖3;基準(zhǔn)點(diǎn)移植見圖2)當(dāng)按圖2條原則移植定位基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，必須測出尺寸差值，進(jìn)行位置修正。為方便起見，在下面步驟中的論述都假定上述部位的尺寸是對稱均等的、
c.基準(zhǔn)面a(上法蘭面)水平的校正，校正過程中，通過工件下方的調(diào)整墊鐵來調(diào)整對應(yīng)點(diǎn)的高度，使基準(zhǔn)面a處于水平位置。另外還需通過上法蘭邊掛線錐，在幾個(gè)對稱位置上測量、調(diào)整閥體外殼上、下端的距離來進(jìn)行輔助校正，保證上法蘭和下法蘭根部形體的同心度(見圖4)
圖4 校正示意圖
d.找出上、下軸頭端面“垂直中線”和基準(zhǔn)面a上的“上、下軸頭形體位置中線”三維坐標(biāo)中任意一條水平直線(剛性)上懸掛任一條垂線，這些垂線和該水平直線必定處于同一個(gè)垂直平面中。利用這條性質(zhì)，可將上、下軸頭的“垂直中線”移植到基準(zhǔn)面a上來，具體方法為：在基準(zhǔn)面a放置大游標(biāo)卡尺，卡尺兩端掛“線錐1”和“線錐2”(線錐處于卡尺同一側(cè)面，掛線貼近上，下軸頭端面)并按圖2，在上、下軸頭端面的“水平中線”上找出2對形體定位基準(zhǔn)點(diǎn)，移動卡尺使兩端線錐分別處于2對定位基準(zhǔn)點(diǎn)連線的中點(diǎn)位置上，此時(shí)兩端線錐與上、下軸頭端面“垂直中線”重合，而卡尺掛線的一側(cè)邊線即為“上、下軸頭形體位置中線”(見圖5)
圖5 定位示意圖
e.劃出基準(zhǔn)面a上的“上法蘭水平中線”以“上、下軸頭形體位置中線”與上法蘭外輪廓的交點(diǎn)為圓心，用大劃規(guī)(可用卷尺替代)在基準(zhǔn)面a上畫出二個(gè)相交點(diǎn)并將兩點(diǎn)相連，該連線即為“上法蘭水平中線”(見圖6)
圖6 上法蘭水平中線
利用大游標(biāo)卡尺，在“上、下軸頭形體位置中線”與“上法蘭水平中線”的交點(diǎn)處掛線錐3(見圖5)線錐下放的深度需超過下法蘭面，為后續(xù)尺寸檢測做好準(zhǔn)備。
f.檢測基準(zhǔn)面a和基準(zhǔn)面c的偏心Ea和Ec值按“劃線檢測尺寸記錄，用卷尺測出上法蘭外圈“a大邊”和“c小邊”的數(shù)值Ec=(a大邊-c小邊)/2;用卷尺測出下法蘭外圓“c大邊”和“c小邊的數(shù)值”Ec=(c大邊-c小邊)/2，閥體毛坯的實(shí)際偏心E=(Ea+Ec)/2.如果上法蘭和下法蘭根部形體的同心度校的校準(zhǔn)(見圖4)則E=Ea=Ec。假如Ea和Ec偏差較大，可利用線錐3至上、下法蘭個(gè)變得尺寸來重新調(diào)整時(shí)Ea=Ec
g.檢測、記錄各尺寸
對所有的檢測記錄必須存檔備用。
3 結(jié)語
按上述方法進(jìn)行大口徑蝶閥劃線工作既方便了未配置大型劃線臺的閥門廠家，也能保證分析出鑄造件幾何尺寸和位置公差等鑄件變形級毛坯加工余量是否符合后續(xù)校正機(jī)加工的要求，提高產(chǎn)品加工過和合格率和生產(chǎn)工作效率，并且有效的確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低損失成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。